技术交底条款或简图：
① 开挖方式
（1）坝基开挖采用YQ-100B潜孔钻钻孔，周边按预裂爆破控制，采用梯段爆破的形式，按6～10m分层开挖，1.2m3反铲挖掘机装15t自卸车运输至渣场。坝基右岸EL1705m以上因地势较陡，无施工道路布置，采用人工翻渣至下部后在基坑挖运。
（2）开挖应采用自上而下、分层进行台阶爆破的施工方法，设计边坡轮廓面的开挖，应采用预裂爆破开挖，紧邻水平建基面的开挖，需按照设计要求采用预留保护层的开挖方法施工。
② 钻孔作业
（1）台阶爆破钻孔孔径不宜大于150mm，紧邻保护层的台阶爆破及预裂爆破、光面爆破不宜大于110mm，保护层爆破不宜大于50mm。
（2）台阶爆破钻孔不能钻入预留的保护层内，更不能将钻孔均不应钻入建基面。测量放样过程中需向钻工交底清楚下钻深度。
（3）钻孔孔位根据爆破设计进行现场放样，施钻人员需按照爆破设计参数进行钻孔。
（4）钻孔过程中包括孔深、钻孔角度、间排距均应遵循爆破设计确定的参数进行施工，其中钻孔开孔位置与爆破设计孔位的偏差，主爆孔不宜大于孔间排距的5％，钻孔角度偏差，一般爆破孔不宜大于2°，预裂和光面爆破孔不宜大于1°；孔深允许偏差，一般爆破孔宜为0～＋20cm，预裂和光面爆破孔宜为±5cm。
（5）对预裂爆破钻孔采用潜孔钻造孔过程中，一是要求施工人员按照设计坡比制作角度样架，在下钻前和钻孔过程中随时校核钻孔角度情况；二是要求钻机在施钻过程中必须加固稳定，建议预先在架钻处布置部分锚筋用于钻机固定。
（6）已完成的钻孔，孔内岩粉和积水应予清除，孔口应采用保护措施。对于因堵塞无法装药的钻孔，应予以扫孔或重钻。
③ 爆破作业
（1）在紧邻建基面和边坡的开挖爆破应采用毫秒延时起爆网路，减小最大一段起爆药量，避免其对建基面岩体的破坏，造成质量缺陷。
（2） 在雷雨季节和多雷地区进行爆破应采用非电起爆网路。雷电来临应停止爆破作业。
（3）在预裂爆破开挖轮廓面上，残留爆破孔痕迹应均匀分布。残留爆破孔痕迹保存率，对完整的岩体，应达到85％以上；对较完整和较破碎的岩体，应达到60％以上；对破碎的岩体，应达到20％以上。相邻两残留爆破孔间的不平整度不应大于15cm，对于不允许欠挖的结构部位应满足结构尺寸的要求，残留爆破孔壁面不应有明显爆破裂隙，除明显地质缺陷处外，不应产生裂隙张开、错动及层面抬动现象。
（4）预裂爆破孔和台阶主爆破孔若在同一网路中起爆，预裂爆破孔先于相邻台阶爆破孔起爆的时间不应小于75ms。且预裂爆破的最大一段起爆药量，不宜大于50kg。
（5）台阶梯段高度采用6m～10m，严格按照爆破设计要求进行钻爆施工，通过实际的爆破成效及时优化爆破参数，以保证爆破石渣的块度和爆堆，应能适合挖掘机械作业。
（6）台阶爆破的最大一段起爆药量，应不大于300kg；邻近设计建基面和设计边坡的台阶爆破以及缓冲孔爆破的最大一段起爆药量，应不大于100kg。
（7）紧邻设计边坡（预裂面）和建基面处需设缓冲孔，缓冲孔的孔间距比主爆孔的间距要小，单孔药量比主爆孔药量大幅减小。以起到缓冲爆破振动的效果。
④ 挖运作业
（1）右岸拱坝坝肩开挖采用手风钻和YQ100B潜孔钻造孔，梯段深孔孔间微差控制爆破，周边主要采用预裂爆破，爆破石碴从上翻碴至下部集碴平台，采用1.2m3挖掘机挖碴，配15t自卸汽车通过出碴道路运碴至卸碴场卸碴。
（2）左坝肩采用YQ100B潜孔钻和液钻造孔，梯段深孔孔间微差控制爆破，周边主要采用预裂爆破，爆破石碴利用左岸永久和临时上坝公路，采用1.2m3挖掘机挖碴，配15t自卸汽车通过出碴道路运碴至卸碴场卸碴。
（3）河床坝基开挖同样YQ100B潜孔钻和液钻造孔，边坡预裂孔采用YQ100B潜孔钻造孔，并预留保护层的施工方法开挖。自下游围堰布置下基坑公路至基坑开挖作业面，采用1.2m3挖掘机装碴，15t自卸汽车出碴。