1.水泥搅拌桩施工方法：
深层搅拌桩的施工程序为：水泥搅拌桩定位-调整导向架垂直度-预搅下沉-制配水泥浆（或砂浆）-喷浆搅拌、提升-重复搅拌下沉-重复搅拌提升直至孔口-移至下一根桩、重复以上工序。
1)桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，桩位的偏差不得大于50mm.
2)调整导向架垂直度
采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。
3）启动深层搅拌桩机装盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。
4）拌制浆也液
深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号P.O.42.5#抗硫酸盐水泥拌制浆液，水灰比控制在0.5，水泥掺入量15%，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于110Kg.
5)喷浆搅拌提升
下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头口，出浆后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再按规范要求的提升速度（0.50-0.8m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使液浆和土体充分拌和。
施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5处，待恢复供浆喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，妥加清洗。
6)重复搅拌下沉
搅拌钻头提升至装顶以上300-500mm后，重复搅拌下沉设计深度，下沉速度按规范要求进行。施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输将管路，并妥加清洗。
7）喷浆重复搅拌提升
下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。
8）桩机移位
1. 施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。
2.场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。
3.施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过实验确定搅拌桩的配合比。
4.施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.5-0.8 m/min的速度沉至要求加固深度；再以0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动水泥浆泵浆水泥从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根桩加固体。
5.施工中固化剂应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
6.搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
7.每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层水泥搅拌机及相应管道，以备在用。