交底内容：
1、注意保护上道工序的施工成果，严禁破坏；严禁在已完成的喷完乳化沥青的砂石垫层上行走。
2、轨道铺设应严格按照项目部技术人员所给出的几何尺寸和标高控制，轨道底部应铺设在牢固的基础上，使用砂石料剩余的底料，不得架空，造成衬砌机行走的起伏而影响工程质量。
3、上下模板应安装牢固，（使用栓接或对头楔子），严禁出现跑模或下沉，变形等，保证上下断面尺寸，局部土工需人工辅助清理。
4、轨道、道钉、模板、枕木等材料应严格管理严禁乱堆乱放，并防止丢失。
5、混凝土施工：（1）卸料工：应指挥车辆倒车至合适位置减少混凝土外溢并在卸料前喷水湿润溜槽、传送带、螺旋搅龙，确保下料顺畅均匀。并有专人进行及时清理洒落在导轨和地面上的混凝土料，严禁浪费。保证混凝土浇筑间歇或完成后对衬砌设备清理干净（包括传送带，辊轴、螺旋搅龙等部位）。（2）衬砌机操作手：应在混凝土满仓后进行振捣、行走，严禁出现亏料行走，尽量保持上下平行，并垂直于渠道轴线。在开行各部位之前应响铃或响哨通知，确保生产安全。在行进过程中应注意观察行走装置是否因散落的混凝土和周边砂石料阻碍产生较大阻力影响正常行走。严禁倒车或随意调整衬砌机高度（高度调整应在现场管理人员的指导下进行）并组织好配电箱和电缆的移动工作。（3）提浆机和压光机操作手：提浆应及时，压光应掌握时间，并熟练掌握机械操作，不得因为操作失误造成机械损坏或效率降低。并及时清洗设备，做好保养，更换易损配件，机械损坏后应及时进行更换、修理。出现大的故障应及时通知现场管理人员，加班加点进行修理。若出现机械故障应通知现场管理人员停止混凝土供应并组织人工振捣、抹面，保证混凝土施工质量。现场应准备必要的应急工具、机械和材料。（4）渠顶50cm压顶应挂线人工找齐，确保顺直、美观。坡面平整，光滑无气泡、麻面。坡脚应按照设计要求人工整理出所需弧度。
混凝土养护和切缝：（1）混凝土在浇筑完成后8小时开始养护，（养护方式根据天气进行调整：喷养护剂或覆盖撒水），在16小时开始切缝，24小时完成21米间隔的大缝，后进行3.5米的缝的切割。纵向缝应在混凝土施工24小时内开始。（2）伸缩缝采用混凝土切割机切割，切缝前应按设计分缝位置，用墨斗在衬砌混凝土表面弹出切缝线；切割机采用桁架支撑导向，位置准确，混凝土缝应平直、美观，不得出现弯曲。并及时清理缝内、坡面的残渣。
7、（1）①69+989~76+590渠段，采用衬砌型式Ⅰ。渠道全断面铺设现浇10cm厚C20高性能混凝土板防渗，渠坡每隔28m设一道横向通缝；其余伸缩缝均为半缝，缝深7cm，缝宽均为1cm。现浇混凝土每日施工终了或浇筑混凝土过程中因故中断浇筑时，均设置横向施工缝，其位置设在横向伸缩缝处，施工永久缝为通缝。
纵向伸缩缝沿输水渠长度方向布置，在渠底宽12m的渠段，设置4条纵向伸缩缝，其中外侧2条伸缩缝结合施工永久缝位置距弧形坡脚切点0.2m，中间2条均匀布置。在渠底宽9.1m的渠段，设置3条纵向伸缩缝，其中外侧2条伸缩缝结合施工永久缝位置距弧形坡脚切点0.2m，中间1条均匀布置。两侧渠坡各设置2条纵向伸缩缝，均匀布置。横向伸缩缝垂直于输水渠轴线布置，长度与输水渠横断面轮廓相同。横向伸缩缝每隔3.5m设置一条。
渠底暗管逆止排水系统：排水盲沟沿渠长方向在渠底布置，分别布置在渠底两侧，比降与渠底一直。根据防淤堵逆止式排水阀定型产品的结构，将排水阀集水管垂直埋入盲沟内，排水阀出水室垂直埋入渠底混凝土板内；出水室出水口高出渠底15cm。逆止阀间距：69+989-70+619段间距45m、70+619-76+590段间距25m，两侧梅花状交错布置。
②68+702~69+989渠段，采用衬砌型式Ⅱ。渠道全断面铺设现浇C20高性能混凝土板防渗（板厚：渠坡8cm、渠底10cm），其伸缩缝施工：伸缩缝均为半缝，渠底缝深7cm；渠坡每隔28m设一道深7cm横缝，其余缝深6cm；缝宽均为1cm。现浇混凝土每日施工终了或浇筑混凝土过程中因故中断浇筑时，均设置横向施工缝，其位置设在横向伸缩缝处，施工永久缝为通缝。
纵向伸缩缝沿输水渠长度方向布置，设置4条纵向伸缩缝，其中外侧2条伸缩缝结合施工永久缝位置距弧形坡脚切点0.2m，中间2条均匀布置。两侧渠坡各设置2条纵向伸缩缝，均匀布置。横向伸缩缝垂直于输水渠轴线布置，长度与输水渠横断面轮廓相同。横向伸缩缝每隔3.5m设置一条。