1、成孔定位：成孔时孔口应埋设钢护筒，其内径应大于冲孔直径100mm，上部宜开设1-2个溢浆口。护筒埋设应做到稳定、竖直、位置准确，护筒四周应用土夯实，护筒中心线与桩位中心线偏差不得大于50mm。结合现场地质情况，护筒埋设深度不宜小于4m，护筒顶标高应高出设计标高1m，其高度尚应满足泥浆面高度的要求。冲机就位必须稳固、周正、水平，确保三点一线。
2、冲孔：在嵌岩冲孔过程中应定期对钢丝绳进行观测，确保钢丝绳与桩位中心线偏差在规范规定允许范围内。终孔时由专业人员对孔深、孔径进行验收，验收合格后方可进行第一次清孔。
3、安装导管：（1）底管长度不宜小于4m，下口应焊设加强箍以防磨损或开裂，导管应居中安放保证砼扩散均匀。（2）为避免提升导管时法兰边缘挂提钢筋笼，可设置锥形法兰护置或三角形加劲板。（3）为了保证导管接头的水密性，使用前应进行0.6-1.0Mpa压力水拼装、试压、以不漏水为宜。（4）导管使用后应及时清洗，特别仔细清洗导管内侧面及接头处，施工中尽量避免随意将清洁不彻底或接头严重变形受损的导管连接使用，严防漏水、脱管等事故的发生。
4、二次清孔：（1）导管安装后，立即进行二次清孔，并探测孔底沉渣厚度，沉渣厚度不得大于100㎜，如不满足要求，应再次清孔。（2）保证浇注前泥浆比重﹤1.25、含砂率≤8％、粘度≤28S的规范要求。
5、水下混凝土浇筑：（1）浇筑砼前检查孔内导管是否畅通。（2）水下浇筑砼应保证其连续性，中途不得停顿，对浇筑砼全过程的情况均应有文字记录。