【摘 要】混凝土护坡因其施工程序简单，使用机械器具易操作、作业面宽、可连续施工等优点，在水库加固工程中得到广泛应用，有效解决了水库普遍存在大坝坝体、坝基、坝端渗漏水等问题。实践证明，混凝土护坡加固后的水库，通过对混凝土板块钻芯取样，其强度、密实度、厚度及表面回弹值都满足设计及规范要求。
【关键词】混凝土护坡；水库加固；工程施工
1.混凝土护坡结构形式
工程结构一般分4层，自下而上分别为硬质坝坡、复合土工膜（考虑坝体、坝基有防渗要求）、砂石垫层、混凝土坡面。坝坡为平实后的土质坝面，复合土工膜采用“两布一膜”，具有较强抗断裂、顶破能力及防渗效果，常用规格为200g/m2/0.5mm/200g/m2。
垫层为砂垫层、碎石垫层或砂石混合垫层，总厚度10～15cm。混凝土护坡设计强度为C20，有抗冻要求时，混凝土设计强度可采用C25，厚度10～12cm。
2.施工工艺流程
2.1施工流程
施工前期准备→坝面整理→混凝土框格浇筑→复合土工膜敷设→砂石垫层铺装→混凝土坡面浇筑→养护及修整。
2.2施工机械
施工主要机械有：混凝土拌和机、运输车辆、振捣器具、磨光机等。其中振捣器具有3类：插入式振捣棒用于混凝土块体周边、拐点处振捣；平板振捣器用于平面振捣；滚筒式振捣器用于面上找平、提浆，节省人力。磨光机主要作用是提高混凝土表面密实度、光洁度，以保证混凝土块体抗风浪侵袭能力及抗冰冻强度。
2.3施工班组
根据工期要求和工程量的大小，现场采用流水施工，将护坡划分为几个施工段，安排多个施工班组，同时开展工作。每个施工班组施工人数控制在15～20人，人员分配方案为：模板工2人，拌合台6人，混凝土入仓2人，平仓、振捣3人，坡面压光5人。每日工作量以25～30个板块为宜，成品面积约260m2。
3.施工技术措施
3.1施工测量、放样、定位
小型水库多建于上世纪中期，受主客观因素制约，筑坝时，无设计资料，人工堆坝，随地势而建，坝轴线多存在折线，且经过风浪、雨水长期冲袭、侵蚀，使得坝面凸凹不平，临水坝脚淤积严重。因此，做好施工前期准备工作，合理确定施工方案是一项重要的基础性工作。
（1）坝体测量：测量时对坝体折线、拐点坝面、坝脚起伏变化较大处，应加大实测断面密度，力求准确反映坝体现状。
（2）现场放样：认真阅读图纸，并进行技术交底，现场解疑。放样时，可在施工现场建立局部直角坐标系和施工断面图，确立轴线之后，实地定出控制线，并妥善保管，直到竣工验收。
（3）施工定位：绘制坝体横断面图及坝脚、坝顶纵断面图，合理确定护坡底坎墙的方位、高程，尽量减少削坡土方量，控制坝坡回填土方量。
3.2原材料要求
垫层黄砂宜选用中粗砂，若砂质过细，浇筑或遇雨水时，砂层易滑动成堆，造成铺装层厚度不均，遇干燥天气易起风尘，也影响临近混凝土块体表面质量。垫层碎石宜选用粒径3.0～8.0mm的细石子，不宜选用粒径大于10mm的石子，原因是细石子垫层密实性、保浆性好。混凝土的原材料：黄砂宜选用中粗砂；受混凝土护坡厚度的限制，碎石宜选用10～20mm级配。若用粒径小于10mm碎石，混凝土拌和物入仓后易流动下滑，混凝土强度难以达到设计要求；而用粒径大于20mm碎石，水泥浆液易下渗，内部密实度不足。
3.3模板制作
采用定型槽钢或工字钢，经工厂加工而成。钢质模板具有较强稳定性、易固定、脱膜早、周转周期短、可重复使用等优点。
4.施工质量控制
4.1质量预控
（1）建立质量管理网络，完善质量管理体系。制定质量评定、例会等制度，实行施工单位“三检制”，履行工序报检、报批制度，分工明确，责任到人，奖罚分明。
（2）进行技术交底，严格按照施工方案操作。进行施工图纸会审和设计技术交底，针对护坡施工特点，做到措施详细具体，流程明晰清楚，工序紧凑合理。
（3）质量检验制度。含原材料及设备进场的检验制度，施工过程的检验制度，施工结果的检验制度。
（4）做好工程资料管理。必须如实填写、记录施工日记，及时办理有关工序签证，施工完毕按质检验收要求做好资料整理工作。
4.2质量控制要点
（1）坝坡平整：清除原坝面树根、杂草或原有砌体，按设计坡比削坡、回填、碾压平实，使坡面达到设计坡比。实际施工中，为保证坝体坡面密实，结合坝体平顺要求，一般采用临水面削坡、背水面加复土方的方式进行。
（2）土工膜敷设：复合土工膜的敷设应在干燥和温度适中条件下进行，为便于拼接，防止应力集中，复合土工膜采用波浪形松弛方式，长度富余量约为设计长度的1.5%，展开后及时摊平，与坡面吻合平整，无突起褶皱。敷设时，施工人员应穿平底布鞋或橡胶底鞋，严禁穿钉鞋，以免刺破土工膜，施工中如发现土工膜破损，应及时修补。
（3）混凝土框格施工：由于格梗宽度一般为30～40cm，深度为50～70cm，因此基槽开挖均采用人工作业，辅以钗、铣进行修整，开挖宽度应与设计值吻合。基槽开挖后，应尽早立模、浇筑，防止土体受到踩塌或雨水冲袭。
（4）砂石垫层铺设：以施工框格为单位，一次铺装到位，铺装砂垫层时采用湿砂（含水率较大）或用喷壶撒水，用平板振捣器或人工拉滚筒方式密实；碎石垫层密实也采用上述方法。采用混合砂石垫层时，先湿润砂、石料，拌匀后再铺设。实践表明，混合砂石垫层的密实度好于砂、石单体材质垫层。
（5）混凝土护坡浇筑：拌合物采用轻型翻斗车或手推车运至浇筑现场，为防止混凝土发生分离、泌水，尽量缩短运输时间及运距，水灰比1∶0.46～1∶0.5，坍落度小于30～50cm，便于找平。拌合物入仓前，对垫层再次湿润；入仓时，在浇筑块体上方架立储料平台，禁止拌合物直接入仓，采用人工铲入作业面，并使拌合物从四周向中间合拢，保证周角盈实，平整仓面拌合物料高度超出控制线10mm左右。用插入振捣器振捣周边及模板拐点处，再用平板振捣器拖振表面，滚筒反复拉动5～7遍；人工整平时采用自下而上，从中间向周边顺延。以上方法均以满足混凝土块体整体密实性要求为准则。
（6）伸缩缝制装：伸缩缝采用沥青油毛毡板或聚乙烯闭孔泡沫板，厚度以20mm为宜，现场裁切宽度应超出混凝土板块厚度20～25mm，其中突出浇筑控制线5.0mm，便于控制面层，保证板块边角不破损，下嵌入垫层15～20mm，防止振捣时浆液外溢，造成底层空洞。
（7）排水孔埋设：坝体无敷设复合土工膜要求时，为较快降低坝体浸润线，可在水位变动区布置排水孔。排水孔材质采用PE管材，宜水平向放置，下部埋入垫层30～50mm，埋入部位用土工布扎实并做好反滤设施，管内用无砂混凝土填充，管壁突出坡面部分，待施工作业完成后沿坡面削平。
（8）混凝土块体规格与外形设计：考虑受力均匀性及施工简易性，板块尺寸不宜过大，一般面积控制在9.0m2以内，纵横长度比控制在1.2∶1.0。处于建筑物位置的回填坝体，由于易产生沉陷变形，板块规格应控制在1.0m×1.0m范围内，垫层加厚到20cm，并将此处作为单体施工段处理。为提高板块整体牢固性，板块应错缝布置；为增强美感，板块的外观型式可采用矩形或哑铃形等。
经检查，混凝土板块无下滑、断裂现象，水位变动区混凝土也无风浪冲袭、冰冻损坏痕迹，运行状况良好，达到了加固目的，成效明显。
【参考文献】
[1]隋险峰.混凝土护坡的施工方法[J].科技创新导报，2010，（02）.
【关键词】混凝土护坡；水库加固；工程施工
1.混凝土护坡结构形式
工程结构一般分4层，自下而上分别为硬质坝坡、复合土工膜（考虑坝体、坝基有防渗要求）、砂石垫层、混凝土坡面。坝坡为平实后的土质坝面，复合土工膜采用“两布一膜”，具有较强抗断裂、顶破能力及防渗效果，常用规格为200g/m2/0.5mm/200g/m2。
垫层为砂垫层、碎石垫层或砂石混合垫层，总厚度10～15cm。混凝土护坡设计强度为C20，有抗冻要求时，混凝土设计强度可采用C25，厚度10～12cm。
2.施工工艺流程
2.1施工流程
施工前期准备→坝面整理→混凝土框格浇筑→复合土工膜敷设→砂石垫层铺装→混凝土坡面浇筑→养护及修整。
2.2施工机械
施工主要机械有：混凝土拌和机、运输车辆、振捣器具、磨光机等。其中振捣器具有3类：插入式振捣棒用于混凝土块体周边、拐点处振捣；平板振捣器用于平面振捣；滚筒式振捣器用于面上找平、提浆，节省人力。磨光机主要作用是提高混凝土表面密实度、光洁度，以保证混凝土块体抗风浪侵袭能力及抗冰冻强度。
2.3施工班组
根据工期要求和工程量的大小，现场采用流水施工，将护坡划分为几个施工段，安排多个施工班组，同时开展工作。每个施工班组施工人数控制在15～20人，人员分配方案为：模板工2人，拌合台6人，混凝土入仓2人，平仓、振捣3人，坡面压光5人。每日工作量以25～30个板块为宜，成品面积约260m2。
3.施工技术措施
3.1施工测量、放样、定位
小型水库多建于上世纪中期，受主客观因素制约，筑坝时，无设计资料，人工堆坝，随地势而建，坝轴线多存在折线，且经过风浪、雨水长期冲袭、侵蚀，使得坝面凸凹不平，临水坝脚淤积严重。因此，做好施工前期准备工作，合理确定施工方案是一项重要的基础性工作。
（1）坝体测量：测量时对坝体折线、拐点坝面、坝脚起伏变化较大处，应加大实测断面密度，力求准确反映坝体现状。
（2）现场放样：认真阅读图纸，并进行技术交底，现场解疑。放样时，可在施工现场建立局部直角坐标系和施工断面图，确立轴线之后，实地定出控制线，并妥善保管，直到竣工验收。
（3）施工定位：绘制坝体横断面图及坝脚、坝顶纵断面图，合理确定护坡底坎墙的方位、高程，尽量减少削坡土方量，控制坝坡回填土方量。
3.2原材料要求
垫层黄砂宜选用中粗砂，若砂质过细，浇筑或遇雨水时，砂层易滑动成堆，造成铺装层厚度不均，遇干燥天气易起风尘，也影响临近混凝土块体表面质量。垫层碎石宜选用粒径3.0～8.0mm的细石子，不宜选用粒径大于10mm的石子，原因是细石子垫层密实性、保浆性好。混凝土的原材料：黄砂宜选用中粗砂；受混凝土护坡厚度的限制，碎石宜选用10～20mm级配。若用粒径小于10mm碎石，混凝土拌和物入仓后易流动下滑，混凝土强度难以达到设计要求；而用粒径大于20mm碎石，水泥浆液易下渗，内部密实度不足。
3.3模板制作
采用定型槽钢或工字钢，经工厂加工而成。钢质模板具有较强稳定性、易固定、脱膜早、周转周期短、可重复使用等优点。
4.施工质量控制
4.1质量预控
（1）建立质量管理网络，完善质量管理体系。制定质量评定、例会等制度，实行施工单位“三检制”，履行工序报检、报批制度，分工明确，责任到人，奖罚分明。
（2）进行技术交底，严格按照施工方案操作。进行施工图纸会审和设计技术交底，针对护坡施工特点，做到措施详细具体，流程明晰清楚，工序紧凑合理。
（3）质量检验制度。含原材料及设备进场的检验制度，施工过程的检验制度，施工结果的检验制度。
（4）做好工程资料管理。必须如实填写、记录施工日记，及时办理有关工序签证，施工完毕按质检验收要求做好资料整理工作。
4.2质量控制要点
（1）坝坡平整：清除原坝面树根、杂草或原有砌体，按设计坡比削坡、回填、碾压平实，使坡面达到设计坡比。实际施工中，为保证坝体坡面密实，结合坝体平顺要求，一般采用临水面削坡、背水面加复土方的方式进行。
（2）土工膜敷设：复合土工膜的敷设应在干燥和温度适中条件下进行，为便于拼接，防止应力集中，复合土工膜采用波浪形松弛方式，长度富余量约为设计长度的1.5%，展开后及时摊平，与坡面吻合平整，无突起褶皱。敷设时，施工人员应穿平底布鞋或橡胶底鞋，严禁穿钉鞋，以免刺破土工膜，施工中如发现土工膜破损，应及时修补。
（3）混凝土框格施工：由于格梗宽度一般为30～40cm，深度为50～70cm，因此基槽开挖均采用人工作业，辅以钗、铣进行修整，开挖宽度应与设计值吻合。基槽开挖后，应尽早立模、浇筑，防止土体受到踩塌或雨水冲袭。
（4）砂石垫层铺设：以施工框格为单位，一次铺装到位，铺装砂垫层时采用湿砂（含水率较大）或用喷壶撒水，用平板振捣器或人工拉滚筒方式密实；碎石垫层密实也采用上述方法。采用混合砂石垫层时，先湿润砂、石料，拌匀后再铺设。实践表明，混合砂石垫层的密实度好于砂、石单体材质垫层。
（5）混凝土护坡浇筑：拌合物采用轻型翻斗车或手推车运至浇筑现场，为防止混凝土发生分离、泌水，尽量缩短运输时间及运距，水灰比1∶0.46～1∶0.5，坍落度小于30～50cm，便于找平。拌合物入仓前，对垫层再次湿润；入仓时，在浇筑块体上方架立储料平台，禁止拌合物直接入仓，采用人工铲入作业面，并使拌合物从四周向中间合拢，保证周角盈实，平整仓面拌合物料高度超出控制线10mm左右。用插入振捣器振捣周边及模板拐点处，再用平板振捣器拖振表面，滚筒反复拉动5～7遍；人工整平时采用自下而上，从中间向周边顺延。以上方法均以满足混凝土块体整体密实性要求为准则。
（6）伸缩缝制装：伸缩缝采用沥青油毛毡板或聚乙烯闭孔泡沫板，厚度以20mm为宜，现场裁切宽度应超出混凝土板块厚度20～25mm，其中突出浇筑控制线5.0mm，便于控制面层，保证板块边角不破损，下嵌入垫层15～20mm，防止振捣时浆液外溢，造成底层空洞。
（7）排水孔埋设：坝体无敷设复合土工膜要求时，为较快降低坝体浸润线，可在水位变动区布置排水孔。排水孔材质采用PE管材，宜水平向放置，下部埋入垫层30～50mm，埋入部位用土工布扎实并做好反滤设施，管内用无砂混凝土填充，管壁突出坡面部分，待施工作业完成后沿坡面削平。
（8）混凝土块体规格与外形设计：考虑受力均匀性及施工简易性，板块尺寸不宜过大，一般面积控制在9.0m2以内，纵横长度比控制在1.2∶1.0。处于建筑物位置的回填坝体，由于易产生沉陷变形，板块规格应控制在1.0m×1.0m范围内，垫层加厚到20cm，并将此处作为单体施工段处理。为提高板块整体牢固性，板块应错缝布置；为增强美感，板块的外观型式可采用矩形或哑铃形等。
经检查，混凝土板块无下滑、断裂现象，水位变动区混凝土也无风浪冲袭、冰冻损坏痕迹，运行状况良好，达到了加固目的，成效明显。
【参考文献】
[1]隋险峰.混凝土护坡的施工方法[J].科技创新导报，2010，（02）.
