水利工程混凝土施工技术要点分析

【关键词】水工；混凝土；施工要点 

　　众所周知，水工建设事业是我国基础的工程建设，水工建设的意义是关乎到人民群众生活的，并且此项工程和其他建筑工程不一样，是功在在当代，利在千秋的民心工程之一，而混凝土施工技术在整个工程中站着举足轻重的环节，是主要的技术之一，它的质量关系到整个的进度和质量，稍有差池，将会带来非常严重的后果。对此，混凝土施工技术的质量，是我们每个专业人员必须要解决的重要任务。 

　　1、影响混凝土施工质量的因素 

　　在整个混凝土施工的过程中，其中的环节是包括做好配料、做好搅拌、进行运输、进行浇筑、最后进行养护等环节的主要过程，也就是说这些所有的工序之间都是息息相关和环环相扣的，只要有一个环节没有按照规定处理好，都有可能会造成影响整个工程的质量，尤其是会在天气变冷的11月份，这时候气温会大幅的进行下降，天气的变冷也会给混凝土施工带来的影响是非常关键的。 

　　2、水工混凝土的施工要求 

　　在施工中，必须要满足其抗压的能力、抗拉能力、抗渗能力和抗腐蚀、耐磨等相关的技术要求，而想要满足施工中这些技术要求的，是有混凝土原材料和相对含量的决定的，也就是说这些是直接影响到混凝土的施工质量和技术性能的。以上这些条件都必须要满足之外，还要做好相关的施工工艺，这些也是和混凝土的质量和技术性能是直接息息相关的，对此，也就证明了必须要合理的进行挑选原材料，原材料就是整个工程质量的关键所在，另外，在配料的工程中，不仅仅要满足现场工地上的专业技术人员对其混凝土的等级的要求规定之外，还要讲混凝土的易和性能也要做好保证要求，我们所讲到的易和性能中还主要包括流动性和粘聚性、保水性等几个方面的性能，实际上流动性就是指混凝土是否可以能流动并且是否能够是均匀密实的将模板填满的一种性能，也就是说此流动性还能直接的反映着搅和物的稀稠坍落度是大还是小的，而且混凝土的流动性还能影响着浇捣施工的难易的时间长短，最终而影响着整个混凝土的整体质量。然后是所谓的混凝土粘聚性，粘聚性就是可以保证混凝土的搅拌物在进行模板之后，将其进行振捣，是可以保证混凝土的整体均匀度的一种性能，可以保证混凝土在运输的途中和进行浇筑的过程中可以不发生离析情况的一种性能，也就是说当在进行施工的情况下时，如果出现有水从内部析出直至流到表面，那就证明混凝土的搅拌的质量是不好的，说明搅和物的保水性能很不好，其密实性是非常差的，最终会给混凝土的强度和耐久性造成影响的。 

　　3、混凝土施工技术的施工要点 

　　3.1对混凝土原材料进行检验 

　　首先，在没有进行施工前，要将所有的混凝土原材料要进行检验，也就是说必须要严格的挑选原材料，必须要保证水泥的质量，要严格的参照是否过厂家相关的技术检验合格说明和相关质检报告，在使用单位必须要进行验收检验，要严格的标号的水泥原材料的品种等级、和生产厂家的出场批号，以上这些在进场时是必须要严格的进行验收和严格把好的，在非常特殊的情况下时还要进行一次复检，这些都合格之后，再进入工地场地上，也必须要按照相关批号进行摆放的，不允许混放的，在没有进行施工使用之前，还必须要对每批次的水泥进行性能检验。 

　　3.2拌制控制 

　　严格按施工配合比通知单拌制混凝土，减水剂必须称量后装塑料袋。现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，从上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。混凝土施工配料是保证混凝土质量的重要环节之一，必须加以严格控制。施工配料时影响混凝土质量的因素主要有两方面：一是称量不准；二是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算，这样必然会改变原理论配合比的水灰比、砂石比及浆骨比。这些都直接影响混凝土的粘聚性、流动性、密实性以及强度等级。原材料汇集入上料斗的顺序：当无外加剂和混合料，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂子。 

　　3.3混凝土的浇筑 

　　（1）水工程建设中的混凝土浇筑原则 

　　1）先浇筑深的基础，既减少了排水工程量，又可避免深基础施工对相邻已经完工的浅基础的扰动破坏。 

　　2）先浇筑自重大的部分，再浇筑自重小的，一方面可以使基础及早沉实，另一方面可以减少自重大的部分对相邻较轻建筑物基础的牵动。 

　　3）对于有上层建筑物的部位或是需要几次浇筑高度较大的部位应当先行浇筑，以防与较矮建筑的施工产生干扰。 

　　4）确定施工程序后，应当对主要部分进行浇筑，然后在浇筑次要的和零星的浇筑建筑，在保证重要部分的前提下，也可穿插进行浇筑。 

　　（2）底板混凝土的浇筑，严格按照浇筑顺序进行。施工缝留在后浇带上（后浇带宽1000mm），外墙吊模部分高出底板面300mm留水平缝，底板梁吊模高出底板面350～750mm，此部分待底板浇筑振捣密实2h后浇筑，用φ16钢筋人工振捣，保证吊模处混凝土振捣密实，每段混凝土的浇筑应连续浇筑，根据振捣棒的有效震动长度，根据振捣棒的有效震动长度，分排进行施工浇筑，不得出现施工冷缝。 

　　3.4混凝土的振捣 

　　施工应当采用机械振捣，由于使用泵送混凝土，坍落度大，流动性好，采用斜面分两层布料施工法：“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶，不出冷缝”浇筑，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。不可漏振或过振，摊灰与振捣应从对称位置开始，以防止钢筋及预埋件的走动，对于基梁交叉部位，钢筋十分密集，振捣时应特别注意，交叉部位面积较小处，应从四周插振捣棒，对于交叉部位面积较大处，应在钢筋帮扎时注意间隔500mm左右，预留插棒孔（可在绑扎钢筋时，插管径为48mm的钢管，钢筋绑扎完毕后拔出）。要严格按分层浇筑分层振捣的规程操作。浇筑到上表面，必须按照标高线，用木杠或木抹找平，平整度要求在规范要求以内。 

　　参考文献 

　　[1]北京土木建筑学会.钢筋混凝土工程施工技术措施[M].北京：经济科学出版社，2005. 

　　[2]王淑娟等.水利工程混凝土施工质量控制的探讨[J].科技创新导报，2008，（14）. 

　　[3]盛莉.水利工程大体积混凝土裂缝的控制措施[J].吉林水利，2006，（11）.