浅谈防渗渠道施工技术

[关键词]防渗；渠道；施工技术 

　　1.防渗渠道基槽的填筑和开挖 

　　1.1渠道基础的填筑 

　　（1）新建渠道填方基础的填筑，应像碾压式土坝施工一样，填筑前应清除填筑范围以内的草皮、树根等杂物，刨松表面，适当洒水湿润，然后摊铺选定的土料，分层压实。每层铺土厚度，机械施工时，不大于30cm；人工施工时不大于20cm。土料含水量一般应按最优含水量控制。小型工程或无条件作土工试验时，可按下表选用最优含水量。或采用近似的方法确定，即：用手将土捏成紧密的圆球后，挤不出水来，松手后土球仍能保持紧密圆球形状时的含水量，可近似地认为是此种土的最优含水量。 

　　填筑施工中，应注意作好新与老土层、新填土与岸边土、铺筑层之间的连接，使之紧密结合。（2）新建半挖半填式渠道基础的填筑：①应尽量利用挖方土料进行填筑。②填方的填筑方法与本节前述的方法相同。③填方的范围见下图中的了T0T值随渠道大小、渠线位置、防渗材料的不同而不同。 

　　一般最大流量为3m?/s左右时，T值为0.6-1.2m；对于大型渠道，T值可达2-2.5m。④在开挖和填筑施工中，应尽量避免扰动挖方基槽土的结构。 

　　1.2渠道基槽的开挖。（1）挖方渠槽、填方基础渠槽和旧渠改建工程中将原渠槽填筑满顶时渠槽的开挖：①按设计平整好基面，定好渠线中心桩，测量好高程、沿渠口尺寸，洒好两侧开挖灰线。②下图是U形渠渠槽的开挖方法和步骤。其他如梯形、弧形底梯形断面等渠槽的开挖方法亦相同。即先粗略开挖至渠底再将中心桩移至渠底，重新测量高程后挖完剩下的应该挖的土方。 

　　③整修渠槽。将渠槽内的大土基本挖完后，每lOm长按设计挖出标准开挖断面，在两个标准断面间拉紧横线。按横线从坡上至坡下边挖边刷坡，同时用断面样板逐段检查，反复修整，直至符合设计要求时为止。④上述为人工开挖的方法，有条件的亦可采用挖土机、U形开渠机等机械开挖渠道基槽。但机械开挖以后，仍应辅以人工最后的检查及反复的修整工作。（2）半挖半填式渠道基槽的开挖。此种基槽的开挖必须与填方施工结合进行。亦即开挖基槽挖方部分的粗土（主要是基槽中心部分的土，开挖时边坡及底都要按设计预留足够厚度的土层），按前述填方填筑的方法填筑渠道两岸的填方部分至设计高程。然后按前述整修渠槽的方法整修渠槽（含填方及挖方部分），达到设计要求。（3）旧土渠改建防渗渠道时，采用局部填筑补齐法填筑的渠道基槽的开挖。该类填筑法填筑的基础，开挖时，仅开挖填筑时加宽50cm的部分土体，然后按修整渠槽的方法修整渠道基槽，达到设计要求。 

　　2.渠基排水设施的施工 

　　2.1验收。在验收合格的渠道基槽上，挖好排水沟、集水井、埋排水管的基槽和排水暗沟等。如有砂砾料换填层时，基槽应按设计开挖。开挖时，开挖断面应尺寸准确、平整，并控制好比降。 

　　2.2在挖好的沟、井中填好卵石或块石，或做好反滤层。 

　　2.3如为集水管排水，则应在挖好的基槽中安装集（排）水管，控制好比降，作好管段之间的接头和管道周围的反滤层工作。 

　　2.4施工时务必做好排水沟与集水井、排水管与排水沟、集水管和横向排水暗沟、横向引水沟和纵向集水沟等之间的接头工作，俾能排水通畅。 

　　2.5在做好以上作工作并验收合格后，即可安设逆止阀。此项工作宜与防渗层施工结合进行，应使逆止阀的周边与防渗层紧密连接，密不透水。 

　　2.6排水设施为地下工程，如发生工程质量问题，很难返工和修补。因此，施工中必须随时检查，严格控制施工质量。 

　　3.填充伸缩缝的施工 

　　伸缩缝的填充工作应按下列步骤进行。 

　　3.1填缝材料制作 

　　（1）沥青砂浆制作。沥青砂浆系用沥青、普通水泥（或滑石粉、粉煤灰）、细砂或中砂制成。制作步骤如下。①将沥青在锅中加热，使之熔化、脱水，捞去杂质。如为大块沥青，可打碎至5cm左右，再入锅熔化。脱水时，要边加热边搅拌，直到不冒气泡时为止，此时水已脱净。为避免溢锅和其他事故，锅内沥青不能超过其容积的2/3。②按设计配比分别称取砂料和水泥（或粉煤灰等），一并倒入另一锅内，在搅拌下，均匀加热至160℃。如砂料为湿料，称料时应进行校正。③按配比称取脱了水的并加热至180℃的热沥青，徐徐倒入已加热至160℃：的砂料和水泥的锅内，边倒边搅拌，直至稀稠均匀，颜色一致，即成沥青砂浆。 

　　（2）焦油塑料胶泥（或聚氯乙烯胶泥）制作。焦油塑料胶泥（或聚氯乙烯胶泥）系由煤焦油、废聚氯乙烯薄膜（或新鲜的聚氯乙烯粉）、癸二酸二辛脂（或T50）、粉煤灰（或滑石粉）等制成。①将煤焦油徐徐加热到140℃，并不断搅拌，使其脱水，同时捞去杂质。然后盛入铁桶中，降温到110-120℃。要注意，煤焦油脱水时最容易溢锅、着火，故锅内煤焦油不得超过锅容积的l/2。②按设计配比称取脱过水、温度为110℃-120℃的煤焦油，倒入熬制“胶泥”的锅中备用。③把废聚氯乙烯薄膜洗净晾干，并撕成碎片。④按配比称取废聚氯乙烯碎片（或新鲜的粉状）和癸二酸二辛脂（或T5O），加入盛有煤焦油的锅中。边加边搅拌约30min，使其全部熔化和塑化。⑤按配比称取粉煤灰（或混石粉），徐徐加入已经塑化的浆液中，边加边搅拌。加完拌匀后，即成“胶泥”。⑥“胶泥”从制成到用完为止，温度必须始终保持在110℃左右。在使用过程中，搅拌不能中断，以防滑石粉（或粉煤灰）下沉或锅底“胶泥”老化。制好的“胶泥”要用完，否则将造成浪费，继续使用则影响灌缝质量。抛洒的和工具上清理下来的“咬泥”，可重新掺入新制作的“胶泥”中，熔化拌匀后再用。 

　　3.2填充伸缩缝 

　　根据设计，伸缩缝下部填充“胶泥”，上部填充沥青砂浆，故填充伸缩缝分如下两个工序。 

　　（1）填充“胶泥”。“胶泥”制好后，用带有V形缺口的小铁桶趁热向伸缩缝中灌注，边灌边用小木棍靠缝边搅动，使“胶泥”与缝壁、缝底充分粘结，并均匀地达到设计厚度。灌坡缝时，为了防止。胶泥”流出缝外，可用一根胶管（管粗细按缝宽大小而定），外包一层水泥袋纸，管内装水，将其捏扁塞入缝中，作为“挡板”封闭缝口。灌“胶泥”时.先把管子下端提起一点，排除缝中空气，以防“胶泥”被气泡隔断。待“胶泥”冷却后，胶管即可抽出。 

　　（2）填充沥青砂浆。待“咬泥”冷却以后，即可填充沥青砂浆。填充时，将制好的沥青砂浆向已灌了“胶泥”和清理干净的缝中填塞，边填边用窄小的木板或小铁抹子填满压实抹光，使沥青砂浆与缝壁紧密粘结。如果采用预制沥青砂浆板条填充时，则先将制好的沥青砂浆倒入按伸缩缝尺寸制成的木模中，待冷却后，即预制成板条。填充时，将预制板条填入伸缩缝中，板条与缝壁之间用热沥青填塞，务使密实且不漏水。 

　　3.3施工应注意的问题 

　　1.原材料应放在防雨、避风、阴凉、干燥的地方，并设专人保管。2.熬制填料一定要注意防火。3.填料施工所用的工作要随时清理干净，尤其是锅底积渣太多，不仅会影响填料制作的速度和质量，甚至要造成锅底炸裂事故。4.为了防毒、防烫伤事故，填料施工人员可配备适当的劳保用品，如手套、口罩等。 

　　4.结束语 

　　在实际施工中，除了要加强防渗渠道施工技术管理之外，还必须落实管理人员管理责任、奖惩办法、科学管理才能将已建好的工程管好、用好，延长使用年限，充分发挥工程效益。 

　　参考文献 

　　[1]李明，如何做好防渗渠道的施工管理[J]，工程科技，2010，（9）. 

　　[2]姜延彬，渠道防渗工程技术[M]，中国水利水电出版社，2009，（1）.