浅谈现浇混凝土梯形防渗渠道施工

　　1.现浇混凝土梯形防渗渠道施工技术要点 

　　现浇混凝土梯形防渗渠道的施工顺序，通常是先浇渠底，后浇渠坡。这样，先浇的渠底混凝土板可作为渠坡浇筑时的支承，避免滑动变形，便于渠坡浇筑，施工时，多按伸缩缝分块浇筑（和夏灌区均采用纵向3米分缝）。渠底、渠坡一般都是跳仓法浇筑（即先浇单数块，后浇双数块）。跳仓浇筑法的优点是已浇块与新浇块浇筑时间相隔较长，已浇块已经凝固硬化，因此在新浇筑侧旁混凝土时，其结构不会受到扰动。结合本人工作实际，整理、总结现浇混凝土梯形防渗渠道衬砌施工技术要点如下。 

　　1.1 做好基础工作 

　　浇筑混凝土板前，平整仓面，避免浇注的厚薄不均，渠基应事先洒水浸润。 

　　1.2 立模 

　　浇筑渠底板，若系单数块时，四侧均立侧板，用木桩固定；浇双数块时，纵向侧架立侧板，横向侧紧靠已浇块，并架立缝子板。板高应与混凝土衬砌面齐平。 

　　渠坡在浇单数块时，按浇筑块的长度先立两边的侧面模板，后立中部的顶模，下端均用脚蹬钩固定，中部及上部用固定钎固定；浇双数块时，先将伸缩材料紧贴前浇块，用少许的混凝土挤压，后立中间的顶模。不论浇单数块、双数块，如用人工或插入式振捣器插捣时，均安设仓板，并用对头木楔固定。为便于拆卸及避免粘模，所有接触混凝土表面的模板应涂刷废机油。 

　　1.3 入仓平整振捣 

　　浇筑边坡时，将拌好的混凝土倒入仓板内（进料从下往上），随倒随平，使浆与骨料均匀分布。用平板震动器振捣，至出浆为止，再安设第二块仓板，使板缝合好，上下齐平，用木楔固定牢靠。如此，继续入仓振捣，直至活动模板用完。此时即拆除第一块仓板，清理干净，随即再进行安设，继续浇筑。以此类推，直至浇完。 

　　采用平板震动器振捣时，平板震动器的震动面全部接触混凝土面，以免遗留孔洞，造成混凝土板局部不密实。对于边角部位，应辅以人工捣固。人工捣固时，应定人、定工具，并明确工作范围和职责，捣固程度以混凝土不再下沉、表面出浆为止。 

　　在保证质量的前提下，每块混凝土板的浇筑速度越快越好，否则，混凝土整平和收面工作不易保证质量。浇筑整块混凝土要一气呵成，不能中途无故停顿，如因某些原因不得不暂停浇筑时，其间歇时间，一般在常温下不得超过90分钟，否则应按接缝处理。即将表面凿毛，用清水冲洗干净，铺设砂浆后，再进行浇筑，以便结合牢固。 

　　1.4 收面 

　　采用仓板浇筑的，在浇完后即拆去压梁和仓板，整平表面，开始收面。不用仓板浇筑的，在振捣完后即可开始收面工作。收面的工序是：先用长木抹（30～50cm 长）粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用小铁抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用小铁抹压抹一次，直至达到密实、平整、光滑。 

　　收面工作要求作到表面平整光滑、无石子外露、无蜂窝麻面。收面应在混凝土浇筑完后，立即用原浆收面，不得另外加浆上面。实践证明，加砂浆上面的办法，往往因与原浆配比不同，结合不好，冬季受冻后，容易造成表层大量脱落，费料费工，对工程无益。 

　　做好渠道衬砌混凝土的收面工作，可以降低糙率，提高过水能力，增强防渗效果，延长渠道使用时间。 

　　1.5 拆模 

　　混凝土板浇筑完后，应在1～2 天以后再拆除。拆模必须小心，不可扰动混凝土的结构。 

　　拆除模板时，应先将其松动的一头略微撬起，然后用木榔头沿板背轻轻敲打，待全部松动后，再从另一头撬起取出，这样模板不易拆坏，同时可以保证缝壁完整。所有模板拆卸后，要立即整修，清除附着物，然后平放保管，以备再用，如果采用的是钢制模板，要经常校正。 

　　1.6 养护 

　　常用的养护方法是，在混凝土的表面覆盖湿草帘。一般在正常气温下，混凝土浇筑后12h左右，即应开始养护，养护的时间随水泥品种、气候条件的不同而不同。如用普通硅酸盐水泥，至少养护10～14 天；用矿渣水泥或有掺合料的水泥，则应养护14～21 天。养护过程中应勤洒水，经常保持混凝土表面处于湿润状态。 

　　混凝土养护是保证和提高混凝土质量的重要环节，尤其是现浇混凝土板，一般结构较薄，外露面较大，水分吸收和蒸发较快，养护工作尤为重要，故应确定专人负责，切实做好。 

　　2.现浇混凝土梯形防渗渠道的优缺点 

　　2.1 现浇混凝土梯形防渗渠道的优点 

　　(1)防渗效果好，一般能减少渗漏损失90%～95%以上。和布克赛尔县和夏灌区续建配套与节水改造工程干渠采用现浇混凝土梯形防渗渠道，项目区内渠道改造前水利用率为58%，项目实施后渠道水利用率为81%，渠道经改造水利用率提高率为23%；项目实施前亩次平均用水量为80m3/亩，实施后亩次平均用水量为72 m3/亩，项目亩次平均用水量下降率10%。 

　　(2)耐久性好。在正常使用情况下，混凝土衬砌渠道可运行50 年以上。 

　　(3)糙率小，n = 0.014～0.017，可减少沿程水头损失；允许流速大，一般为3～5 m/s；坡降较陡时可节省连接建筑物，缩小渠道断面，减少土方工程量和占地面积。 

　　 (4)强度高，便于管理。由于混凝土衬砌强度较高，能有效防止动、植物穿透或者其他外力的破坏；防止汛期水土流失造成渠道淤积；防止渠道冻融剥蚀，便于养护管理和节省管理费用。 

　　 (5)可塑性强，适应性广泛。对于不同的渠道断面、不同的土方工程，可以改变现浇厚度。 

　　2.2 现浇混凝土梯形防渗渠道的缺点 

　　(1)适应变形的能力较差。由于现浇混凝土梯形渠道一般为素混凝土，当其紧贴的土方发生局部塌陷时，混凝土现浇板就会产生空鼓以至断裂现象。 

　　(2)返修费用高。当现浇混凝土渠道受到损坏后，需清除损坏部分，重新浇筑，而预制板渠道如受损，则经过整理土方后还可使用原拆除的预制板，维修费用相对较低。 

　　(3)在缺乏砂石料的地区，造价较高。 

　　3.结语 

　　实践证明，现浇混凝土梯形防渗渠道，虽然一次性投资较大，但渗漏损失较小，流速较快，水的利用率较高，施工简单易行，使用寿命较长，经济效益较好。只要水泥、砂石料等来源充分，泥砂在水源处经过初步沉淀，可以广泛采用。