【摘要】钢筋混凝土结构承载力较大，现如今被广泛应用于水利工程施工中。对此，本文首先对水利工程钢筋混凝土施工技术进行了介绍，然后以某水利大坝工程作为研究对象，对钢筋混凝土施工技术以及施工质量控制措施进行详细探究，以期为类似工程提供借鉴。
【关键词】大坝；钢筋混凝土施工；质量控制
1引言
水利工程是十分重要的基础设施工程，在防洪排涝、农田灌溉等方面发挥着十分重要的作用。在水利工程建设中，对于防渗性能以及承载能力的要求比较高，而通过应用钢筋混凝土施工技术，能够有效提升水利工程施工质量。因此，钢筋混凝土施工技术及其在水利工程施工中的具体应用措施进行详细探究具有十分重要的现实意义。
2钢筋混凝土施工技术概述
钢筋混凝土施工技术是目前我国建筑中最为常用的施工技术之一，现如今，人们对工程项目整体质量和强度提出了更高的要求，在这样的情况下，就需要在施工过程中根据建筑的主要结构特点，合理的运用钢筋材料和混凝土材料来对建筑主体来进行加固，以此来提高工程项目的整体质量。尤其对于水利工程等大型主体结构来说，钢筋混凝土施工技术的应用更是其中一种基础的施工形式。从整体上来看，钢筋混凝土施工技术可以分为钢筋材料施工和混凝土材料施工，对于钢筋材料来说，主要是利用钢筋来进行相应的绑扎和编制，而对于混凝土材料的施工应用来说，就具有一定的复杂性，混凝土的施工首先需要根据水利工程的实际需求和结构来对其原材料进行配比，并且保证其强度、稳定性和防渗性能够满足相关的要求。而具体的钢筋混凝土施工技术就是对这样2个方面进行相互结合，在钢筋材料形成的主体框架上进行混凝土材料的填充，等到混凝土材料完全凝固之后，就形成了强度较高的钢筋混凝土结构，以此来为工程项目的主体起到支撑作用，另外对于水利工程来说，这样的钢筋混凝土结构还需要有一定程度的防渗效果，只有提升水利工程防渗性能，才能够保障其正常运行，延长水利工程使用寿命。
3工程概况
某水电站工程的主要作用是发电，同时，其还具有农田灌溉、供水等功能，是一项综合性水利工程项目。该水电站引用流量103.2m3/s，装机容量49.5MW，首部枢纽工程主要由多个水工建筑组成，包括左右岸混凝土面板堆石坝、五孔泄洪闸、进水闸及沉砾池以及两孔冲砂闸等。该水电站混凝土面板堆石坝段位于两岸阶地上，左岸坝体高9.75～7.25m，右岸坝高14.25～8.75m，两岸土石坝上下游坝坡分别为1：1.5和1：1.6。该大坝坝体为级配砂卵石与垫层料，坝体迎水面为混凝土面板，面板按6m间距进行分缝，缝之间设铜止水，在大坝浇筑施工中，采用纤维混凝土作为施工材料，混凝土浇筑厚度需要控制在30cm左右。
4水利工程中的钢筋混凝土施工技术
4.1削坡
在进行水利工程面板混凝土施工前，首先需要进行基础处理，在本工程中，采用人工削坡处理方式，当到达设计位置后，高压喷护细石砂浆5cm。
4.2模板安设
面板混凝土采用滑模施工，滑模采用无轨滑模，侧模采用钢木结构。滑模宽度（沿坝坡方向）为0.8m，滑模长度比设计面板垂直缝间距大1m。在滑模上部位置，需要设置混凝土铺料和混凝土振捣施工平台，平台宽度需要控制在60cm以上，另外，在滑模尾部位置，还需要分别设置一级和二级修整平台。侧模具有支承滑模、作滑模轨道、限制混凝土侧向变形作用，采用钢木组合结构侧模。侧模板底部采用2m长的枕木，铜止水上面为10cm厚的钢模板，在对侧模进行固定时，需要采用型钢三角架机具进行固定，需要注意的是，在支架上，还需要设置微调螺栓，保证其固定效果。
4.3钢筋制安
面板钢筋由位于厂房尾水渠的加工厂加工成形后用塔吊转至泄洪闸坝顶，然后再用农车转至施工现场，安装方式采用现场绑扎和焊接。绑扎钢筋前，先在坡面上打法向架立筋，然后以2m×1.5m规格进行布设施工，在钢筋施工中，采用准20～25的螺纹钢筋，钢筋打入垫层的长度应该控制在30cm以上，并采用准20横向架立筋进行绑扎施工。在架立筋设一段后，即可根据工程设计要求进行钢筋材料绑扎施工，本工程采用自下而上的人工绑扎施工方式，绑扎完成后，还需要进行钢筋材料焊接施工。
4.4施工缝处理
在该工程项目中，在对每一块面板混凝土进行浇筑的过程中，没有进行水平施工缝的划分，保证滑模施工能够连续作业。如果在混凝土浇筑施工中出现施工质量问题，则会导致浇筑时间延长，这样就会影响混凝土初凝时间控制，因此，需要对施工缝进行有效处理。在对后续面板进行浇筑的过程中，应该注意采取以下措施：①要对缝面上存在的杂物进行清理；②应当对先浇面板的外露钢筋进行调直，在将钢筋上的锈蚀除去之后，才能够对后续面板的钢筋进行绑扎；③对缝面进行冲洗，并且凿毛，在将表面的污染物清理干净之后，再将表面的积水除去。
4.5混凝土配比试验
为了保证水利工程钢筋混凝土施工的质量，必须要在施工前对其进行配比试验，从而选出最适合的配比来进行使用。与此同时，在原材料质量的管控工作中，务必要按照相关规定的要求进行严格管控，并确保混凝土在搅拌运输过程中的质量与安全。
4.6混凝土浇筑施工
4.6.1混凝土下料
塔带机浇筑混凝土需保持供料的连续性，且强度高，极易引发混凝土骨料分离等问题，面对该问题，需注重下料技术的掌握。一方面基于拌合过程中对取料速度进行掌控，确保供料线皮带上料不会发生间断；下料皮筒需要根据混凝土材料铺设方向进行均匀下料。另外，对于塔带机下料口与下落面之间的距离，应该控制在1.5m左右，如果仓面狭窄，则应该将二者之间的距离控制在1m以内。
4.6.2浇筑技术控制
在混凝土浇筑施工中，采用平层浇筑施工技术，可加快大坝混凝土施工的进程，同时能够保证塔带机在高强度的作业环境下实现对混凝土的快速运输。基于高温季节，针对仓面＜500m2的情况，在使用塔带机入仓的条件下，可以采用平层浇筑施工技术，将浇筑层厚控制在35～55cm之间；如果施工环境温度比较低，对于仓面钢筋材料比较少，结构形式比较简单的情况，可以采用平层浇筑方法，以保证浇筑质量。
4.6.3振捣技术控制
在混凝土振捣过程中，主要采取的振捣方法有二次振捣、排序振捣以及计时振捣。比如：针对大坝混凝土浇筑质量采取计时振捣措施，在合理控制振捣时间的条件下，能够使混凝土浇筑中的欠振、过振以及漏振等问题的发生得到有效控制。在混凝土浇筑施工结束以后，要根据混凝土的特性与施工当地的气候条件，对混凝土进行科学合理的养护。
5施工质量控制措施
5.1混凝土的品质控制
在混凝土坝体材料设计时，应采用低热水泥或聚羧酸类的减水剂，主要目的在于通过降低水泥用量来减少水化热升温现象的出现。在拌制混凝土材料的过程中，需对出机口温度进行严格控制，具体做法为在混凝土材料拌制时加入适当的风冷骨料、冷水及片冰；在混凝土运输时，为了避免混凝土出现温度回升现象，可在沿途采用遮阳、喷雾降温或仓面盖上保温被等措施进行预防；在无裂缝大坝混凝土养护过程中，可采用个性化通水冷却的方式对混凝土温度进行控制，以起到良好的养护效果，同时在实际施工中，冷却水管道的敷设应做好相应的标记，进而为后期记录工作提供依据。
5.2供料线温度的控制
在对供料线进行保温或降温时，可应用塔带机浇筑或在浇筑时直接将混凝材料从拌和楼进入到供料线上，再运输至仓内；在进行隔热保温的过程中，可将聚乙烯苯板附粘到供料线棚上，同时还应在供料皮带上方的两侧部位分别增加橡皮裙边，以起到隔热作用；在进行降温的过程中，需先在开仓前用4℃之冷水对皮带进行处理，再将皮带空转过来，对其下部进行反面冲水，以达到降温的目的。
6结语
综上所述，本文主要结合工程实例，对钢筋混凝土施工技术在水利工程中的应用进行详细探究。在水利工程建设中，面板混凝土对于施工要求和结构尺寸的控制要求比较高，施工工艺难度较大，对此，需要严格控制施工原材料，包括混凝土材料和钢筋材料，严格依据施工规范组织施工，加强各环节施工质量控制，这样才能够保证工程建设的顺利进行，充分发挥钢筋混凝土施工技术在水利工程中的应用优势。
参考文献
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