摘要：钻孔灌注桩施工技术在水利工程中具有广阔的应用前景，在施工过程中，施工人员要从整体着眼，小处着手，加强对钻孔灌注桩施工的每一工序环节的质量控制，从而保障整体工程施工的质量与安全。
关键词：水利施工；钻孔灌注桩；施工技术
中图分类号：TV 文献标识码： A
一、钻孔灌注桩施工要点
水利工程作为我国社会经济发展的基础产业，是世界人类生产不可缺少的辅助设施。在水利工程施工中，钻孔灌注桩的应用非常广泛，在桥梁工程、水库工程、水电工程中都普遍采用，是提高基层结构稳定性、承载力的主要手段。尤其是在桥梁工程施工中，其对整个工程性能的发挥有着决定性作用。工序作为工程施工质量的前提，只有熟悉钻孔关注桩施工工序，才能从根本上提高工程整体质量，发挥构筑物的使用性能。
在当今的钻孔灌注桩施工中，施工工序大致如下：首先，在工程施工中确定设计桩的桩位和桩径。一般来说，在当前工作中常采用的桩径主要有800、1000、1200mm的规格。其次，在施工的时候根据实际情况选择施工技术，如震动、抓锥钻以及螺旋钻等，并且对这些施工环节进行严格的控制。再次，在钻孔灌注桩孔底残渣清理工作中，必须要严格控制工作质量，确保孔底清理干净，尤其是在杂物和污水的清理中，必须要保证能够满足施工设计标准。最后，做好混凝土浇筑工作。在这些工作环节中，其中任何一个工作环节产生问题，必然都会影响到整个工程的施工进度和施工质量，因此我们在工作中必须要严格控制施工要求，防止在工程施工中产生质量隐患，从而保证施工任务的顺利完成。
二、钻孔灌注桩的施工工艺流程
作为水利基础施工的重要技术，钻孔灌注桩技术得以广泛应用。其工作原理是备好足量浇灌的首批混凝土，将孔底的水与泥浆迅速排开后，把导管出料口埋置在一定深度的混凝土中，使后续浇灌的混凝土能与孔内水和泥浆隔离开，然后将高流态混凝土不断从进料口经导管灌进桩孔，从而形成灌注桩。在输入混凝土时，伴随孔内混凝土的逐渐增多导管也要不断提高，但要始终确保出料口埋置在特定的混凝土深度中。后续进入的混凝土借助出料口与入料口之间密封导管中的高差形成压力，使后续混凝土持续不断灌入浇筑好的混凝土中，直至冲至桩口。
泥浆护壁用反壁用反循环钻孔灌注桩施工方法浇筑中间支承柱（a）泥浆反循环钻孔；（b）吊放钢管、浇注灌凝土；（c）形成自凝泥浆1.补浆管；2.护筒；3.潜水电钻；4.排浆管；5.混凝土导管；6.定位装置；7.泥浆；8.钢管；9.自凝泥浆；10.混凝土桩。
钻孔灌注桩在施工过程中，形成一套成熟、系统的施工工艺流程，在水利施工过程中，工作人员应当严格按照其施工流程进行操作，施工的任一环节都不容马虎，以确保钻孔灌注桩技术的施工质量。钻孔灌注桩施工流程图如图2所示：
三、钻孔灌注桩施工技术分析
1、钻孔准备
首先，在工程施工之前我们要确定合理的桩位，钻孔灌注桩周边的场地及时的清理平整、干净，对于施工材料和施工设备的摆放要能达到场地规划和设计标准要求。尤其是在混凝土搅拌车、运输车以及起吊管的置放上，都必须要符合混凝土浇筑和施工要求。在施工通道的修筑中，要以方便施工运输和材料供应为目的，从而结合场地实际情况进行布置。在工程施工中，具体施工要点如下：
1.1测量放样
在施工放样环节是利用全站仪进行的，是通过将每一个灌注桩的中心作为主要测量点，然后钉木桩来做标志。在放样工作完成之后，对于各个桩位之间的距离要以钢尺进行复测，并且在复测工作中误差要保证不大于1cm，然后根据桩位采用供水池、反应？铲来开挖泥浆。
1.2埋设护筒
护筒埋设是钻孔灌注桩施工的重中之重，也是在过去工程施工中最容易忽视的环节。在目前的钻孔灌注桩施工当中，埋设互通可以起到定位、导向的作用，而且能够及时有效的将泥浆比重和护筒水位进行科学控制，从而提高空（孔）外的水压，以避免因为工程施工而产生结构坍塌现象。通常来说，在目前的工程施工中所采用的桩径都要大于200～400mm，被埋设的深度也要高于2～4米，在特殊情况下我们可以适当的将高度加深，从而保证混凝土灌注工作的顺利进行，也有效保证了桩体结构的整体性和稳定性。
1.3钻机就位
在护筒埋设合理之后，需要采用钻机劲性钻孔，在钻孔的时候在钻机底座利用枕木进行支垫，确保钻机工作的稳定，以避免因为钻机而影响到钻孔的方向和质量。
2、关于对护筒的埋设工作
护筒的埋设不仅能对桩位起到有效的固定作用，还能对钻头的向下深入起到引导作用。在这一阶段的工作中需要注意两点：一是护筒的直径不能比桩孔的直径小，只有这样才能确保钻头能够在施工桩的孔隙中有效开展施工工作。二是护筒的埋设位置必须按照相关要求和桩位之间保持相应的距离，还要注意不同的土质中，对护筒进行埋设的深度不同。一定要保证护筒安装牢靠，防止水泄露现象的发生。
3、关于护壁的泥浆
泥浆在施工有着比较重要的作用，它能渗入到孔壁的底部，有效防漏。它能将孔壁的底部进行固定，另外由于在钻孔时会有很多残渣悬浮，泥浆能够对其进行清除。
4、关于混凝土的浇筑工作
首先，要根据施工的标准和具体的要求，选择具有相应的强度的混凝土。其次，对于选择好的混凝土，在施工之前，还要做好严格的检测工作。再次，用选择好的混凝土灌注施工桩，在这一过程中要时刻观察浇筑的情况，一定要使其符合相关的要求。
5、关于钢筋笼
关于钢筋笼的制作。一方面钢筋笼主要是由钢筋组成的，因此，要确保钢筋的质量以及钢筋的处理如焊接以及去锈还有调直等都要符合施工的标准和要求。另一方面，在对钢筋笼的外部进行浇筑时要注意混凝土的厚度一定要适当，还要将钢筋笼分成上中下三层，在这些层面上都要放上混凝土块。
关于钢筋笼的安装。第一，在安装之前，必须要对孔内的状况进行检测，使钢筋笼的安装工作顺利进行。第二，在安装的过程中，首先，要注意安装的位置一定要和钻孔保持一致，其次，还要注意安装的速度，不能太快，有些施工人员遇到障碍，不管不顾，强行吊装，还有的直接把钢筋笼从高处直接落到钻孔处，导致钻孔壁出现了坍塌的现象。
四、钻孔灌注桩施工中的常见问题及处理措施
1、孔壁坍塌
在钻孔灌注桩施工时，引发孔壁坍塌的原因是多方面的，主要影响因素有：掏渣筒倾斜与钻头冲击力的作用，碰撞孔壁所致；孔内泥浆面低于孔外水位，泥浆密度低护壁作用不大；受到流砂及软淤泥土质影响；当地层发生改变时，无法及时调整泥浆密度；由于清孔不及时，使得孔内出现漏浆补浆现象，泥浆面过低使得孔内压力不足。针对上述问题，可采取有效措施加以处理，具体如下：利用砂与黏土混合物，对坍塌区域进行填充修复，根据现场土质情况调整泥浆密度，待填充密实后再进行冲孔。要保持泥浆面高度高出地下1m以上，对于用黏土修补后的塌孔，待黏土混合物凝固后，在用钻机低速钻进。当地层改变时要及时调整泥浆密度，清孔要准时，出现漏浆时要及时补充泥浆。钻孔形成后准时灌注混凝土。钢筋笼下放时要保持竖直慢放，不要撞击到孔壁。
2、冲击钻头被卡
冲击钻头被卡的主要原因有：钻孔不圆，在孔的狭窄位置钻头被卡住；当钻头在孔壁间钻孔时，遭到上头大的探头石的阻碍；钻头没能及时修补，孔径不断变小，钻头入孔被击；护筒下面出现变形，钻头卡在护筒下出不来。针对上述情况，可采取以下措施进行处理：若钻孔不圆时，钻头活动区间多，可以调整钻头活动方位，与卡点分开，朝住孔底部较大的地方拿起，使钻头能连续向下活动。让钻头上下转达，准时对钻头进行修补。对钻头直径进行准确测量，对于孔径小的地方，通过反复冲击使孔径扩大。护筒变形时，在筒底的四周用直径12mm的圆钢接一个圈包箍，让护筒复位。
3、钻孔偏斜
钻孔偏斜是钻孔灌注桩施工中的常见问题，造成其出现的原因主要有：受到石头与漂石的冲击，钻头受力不均；钻机底座没有水平放置产生沉陷；施工土层软硬不均；孔径大，钻头小，钻孔时受冲击容易偏斜。为了有效减少和控制钻孔偏斜现象的出现，当出现探头石时，用高冲击击碎探头石，并及时将碎石进行清理。进入基岩后使用高冲程，若出现孔斜时重新钻孔，遇到不均匀软硬地层时，使用低锤保持孔底的平整。
结束语
水利工程作为软土地区的主要施工方式，如何做好这一地区的基层处理已成为当今工作的主要重点。钻孔灌注桩便是在这种时代背景下产生的施工新方法，它的出现有效的解决了传统软土地区施工难点，为水利事业的发展做出了重大贡献。
参考文献
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