黄河尼那水电站是青海省境内黄河干流上兴建的第一座中型水电站。也是我局承建的第一座灯泡贯流式机组电站。电站于1996年9月份开始建设，后因资金问题于1999年停工。
2001年6月份复工，2001年3月18日二期河床截流成功，2003年5月份第一台机组发电。在本工程施工中，采取了一些新技术、新工艺和新材料，从而保证了电站建设各结点工期的实现和施工质量的提高。
一、 一期砂砾石围堰采用高压喷射灌浆技术
尼那水电站一期围堰全长646米，为砂砾石填筑围堰。围堰防渗采用了高压喷射灌浆技术，喷射方式采用小摆角（60°~90°）轴向对称双向喷射。造孔采用了QDG-2冲击钻，600型地质钻机必装的潜孔钻、MG-50风动钻机等。风动钻机在钻进的同时跟进护壁套管，钻孔结束后在套管拔出前，将特制的PVC塑料管下入套管内，套管拔出后PVC塑料管稳定地留在孔内，使孔壁不坍塌，起到护壁作用，以保证高喷管顺利下入孔内进行高喷施工。尼那水电站一期围堰高喷防渗墙从1997年10月开工至1998年4月底完工，共计完成高喷孔561孔。平均单耗水泥748kg/m。通过一期开挖时的观察统计，围堰防渗墙漏水量为375m3/h。堰内边坡稳定、无管涌现象。墙体平均渗透系数为4.9×10-5~4.1×10-5cm/s，小于设计要求的5×10-5cm/s。
二、 粘土岩开挖保护技术
尼那水电站泄水闸基础座落于第三系上新统（N2）内陆盆地河湖相碎屑沉-红色岩系之上。N2红层性为粘土岩夹随机分布的砂砾石，砂岩夹层及透镜体，岩相变化大，岩体固结程度低。具有强度低，抗风化能力差，软化系数小，遇水易膨胀、崩解，失水易干缩、开裂的特性。为了保证粘土岩开挖质量，在开挖前进行了粘土岩敞露物探声波测试试验。试验表明，3d以内同一位置的VP值下降幅度较小。鉴于此，在粘土岩开挖中大面开挖采用小梯段开挖方法，梯段高度3米。建基面预留1.5m保护层采用手风钻造孔，火花起爆爆破。紧靠建基面的30cm用人工撬挖方法挖除。为了缩短粘土岩敞露时间，在保护层开挖时，选择合适的开挖尺寸（一般为20m×17m），使暴露的保护层开挖在3天内完成，之后集中劳动力在8小时内挖。除0.3m的撬挖完成的建基面上及时用保温被,潮湿草袋进行了覆盖,并在8小时内浇筑砼垫层,对其进行保护。
三、 二期河床截流方案优化
在尼那水电站二期截流施工中，根据导流布置坝址处的黄河水文特性及我局多年的截流经验。我们对截流方案进行了优化。采取的主要措施有：（1）降低截流进占戗堤高程，以减少龙口合龙时的抛投强度。（2）变单向进占为双向进占，以提高龙口合龙时的抛投强度。（3）采用多个铅丝笼串进行推滚进占方法，减少了块石用量和石渣的流失量。
四、 采用直螺纹钢筋连接技术
尼那水电站为河床式电站，结构复杂，钢筋密集，钢筋接头多。Ф32以上钢筋采用绑条焊，存在劳动生产率低，柱子等部位绑条占据结构空间，增加砼下料及振捣难度等缺点。为此在尼那工程中，对Ф32以上钢筋采用滚压直螺连接的技术，从而大大提高了劳动生产率，降低了施工费用。
五、 梁板合一预应力混凝土雁形板的应用
尼那水电站厂房屋盖采用了梁板合一预应力砼雁形板。该种屋盖具有节省材料，安装快，无需吊顶等特点。尼那水电站雁形板长20.5m，板宽3.0m，单块重量12t。41块雁形板共用了10天即全部安装完成。