㈠机井工程
1、机井施工方法
 机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。
2、施工准备
 （1）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。
 （2）做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。
 （4）试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。
 （5）泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。
 （6）管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。
3、钻机安装
 （1）本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环钻机。
 （2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。
 （3）钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程中不得位移。
 （4）钻塔的安装
 ①安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。
 ②安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。
 ③起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。
 ④塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。
 ⑤绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不大于450。
 ⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。
4、钻进工艺
 钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。
 4.1钻进方法与护壁规定：
 ①松散层，采用正循环回转式钻进；
 ②冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。
 ③松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。用泥浆护壁，孔内泥浆面距地面小于0.5m。
 ④顶部的松散层，采用套管护壁。
 ⑤成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。
 4.2钻孔泥浆质量要求
 ①根据地质报告地层泥浆密度为1.1～1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度酌情加大。
 ②砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18～22s；细砂、粉砂含水层为16～18s。
 ③回转钻进时，孔内泥浆含沙量不大于12%。
 ④回转钻进时，胶体率不低于80%。井孔较深时，胶体率适当提高。
 4.3停钻期间，将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失随时补充；如孔内发生故障，视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。
 4.4井孔倾斜度符合《机井技术规范》3.3.2规定。钻进时合理选用钻进参数，必要时安装钻铤和导正器。发现孔斜征兆，及时纠正。钻具的弯曲、磨损定时检查，不合格不使用。
5采样及地层编录
6、疏孔、换浆和试孔
 （1）松散层中的井孔，终孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外径与设计井孔直径相适应，长度不少于8m，达到上下畅通。
 （2）泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，用比原钻头直径大10～20mm的疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。
 （3）下井管前校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不小于设计孔径20mm；孔深偏差不超过设计孔深的正负1/1000；孔斜不得超过设计要求。小于或等于100m的井段，顶角倾斜不超过10；大于100m的井段，控制每100m顶角倾斜的递增速度不超过1.50。
 （4）非填砾过滤器管井，井孔直径大于井管外径100mm。
 （5）填砾过滤器管井，取水含水层为中、粗砂时，井孔直径大于井管外径200mm，取水含水层为粉、细砂时，井孔直径大于井管外径300mm。
7、井管外观质量的检查
 （1）井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。
 （2）砼管有足够的抗压强度。
 （3）无砂砼滤水管的渗透系数≥400m/d，孔隙率≥15%。
 （4）过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率的±10%，缠丝间距偏差不超过设计丝距的±20%，缠丝至穿孔管壁的最小距离大于3mm。
 （5）井管每米弯曲度不得超过3mm。
 （6）井管的上下口平面垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不超过井管外径的1.5%。
 （7）井管直径偏差不得超过：钢筋混凝土管内径±5mm，无砂混凝土井管内径±6～±9mm。
 （8）井管管壁厚度偏差不得超过：钢管和铸铁井管±1mm，钢筋混凝土井管±2mm；无砂混凝土井管±4～±6mm；混凝土井管±3～±4mm。
 8、井管安装质量要求
 （1）井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。
 （2）下管方法根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，符合下列要求：
 ①悬吊下管法，用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。
 ②托盘（或浮板）下管法，用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。
 ③多级下管法，宜用于结构复杂和下置深度过大的井管。
 （3）井管的连接做到对正接直、封闭严密，接头处的强度满足下管安全和成井质量的要求。
 （4）过滤器安装位置的上下偏差不超过300mm。
 （5）采用填砾过滤器的管井，井管位于井孔中心。下井管时安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30～50mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，间隔3～20m安装一组，每眼井至少安装2组。无砂混凝土管与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。
 （6）井管底部座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。
9滤料回填
 9.1滤料级配
 填砾过滤器的管井井管安装后，根据以下要求及时进行填砾。滤料高度超过过滤器的上端；滤料用磨圆度较好的硅质砾石；不应含土和杂物，严禁使用棱角碎石；滤料的不均匀系数应小于2，
 填砾时，滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时报出原因并排除。
 9.2检查滤料质量标准
 （1）回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，符合《机井技术规范》的设计要求。
 （2）检查滤料的形状是否园滑，不用碎石做滤料。
 （3）检查滤料质地是否坚硬，与水是否起化学变化。
 （4）检查筛选的滤料粒径必须符合设计要求，粒径大小是否均匀，不合格的滤料颗粒不得超过15%。
 （5）检查滤料数量是否与计划数量相符，滤料数量比计划数量多备足20%。
 9.3回填滤料方法和注意问题
 （1）回填滤料方法
 ①采用静水填滤料。
 ②沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不太快。滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止。
 ③回填滤料用计量容器，便于及时的与计划数量校对。当滤料填入到一定数量时，等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止。测棒是用圆铁棍制成，长0.5～1m，两端呈圆尖形，其重量超过所用测绳总重量的一倍。
 （2）回填滤料注意问题
 ①严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。
 ②按管井设计的位置回填滤料及高度不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。
 ③所填滤料留样备查。
10管外封闭
 （1）封闭材料
 采用优质粘土。
 （2）封闭前的准备
 封闭前，按照管井施工图所要封闭的深度，计算出需要填入的粘土的数量。粘土实际准备的数量，比计划数量多25%～30%。
11洗井和试验抽水
 （1）填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。
 （2）洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。
 （3）洗井和试验抽水的质量应符合下列要求：
 ①洗井完毕后，井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。
 ②洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定的含砂量：中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不超过1/50000。
 ③试验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区不少于8小时；贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间适当延长。有特殊要求的管井，做三次降深抽水。
 ④试验抽水达到设计出水量，不低于设计出水量的75%。
 ⑤试验抽水终止前，采取水样，进行水质分析。
12质量检查与验收 竣工验收前承包人按监理人指示进行抽水试验，合格后方可竣工验收。