第一节方案选择原则
(一)根据原水水质、水量，以及受纳水体的环境容量，选择处理效果好，运行管理方便、投资省、占地少的污水处理工艺。
(二)出水达到各项出水指标要求的先进、可靠的工艺。
(三)污水厂平面布置合理，在有限的场地内布置紧凑，且要使本工程扩建时尽可能减少对已建构筑物运行的影响。
(四)污水处理采用的设备和自动控制装置，力求先进可靠、经济实用，操作管理方便，体现出一流的管理水平。
（五）运行管理方便，运转灵活，具有一定耐冲击负荷的能力。
（六）经济合理，在满足处理要求的前提下，节约基建投资和运行管理费用。
（七）工艺过程自动化控制程度高，降低劳动强度。
（八）采用省地，便于运行的污水处理新工艺，新技术，确保污水处理效果，减少工程投资和日常运行费用。
（九）妥善处理，处置水处理过程中产生的栅碴，污泥。
第二节水质特点分析
涞水县污水是工业废水和市政污水的混合污水，进水碳源较少，浓度较低，氮和磷指标较高，污水处理工艺除主要以去除有机物和悬浮物外，还需要去除氮和磷。
第三节污水处理工艺确定
污水处理工艺需选择满足出水水质要求、出水效果好、占地面积小、操作管理方便的污水处理工艺。采用技术成熟先进的UN1TANK工艺。
UN1TANK工艺是比利时SEGHERS公司自l987年提出的一种新颖的活性污泥法工艺，是在序批式(SBR)及三槽式氧化沟基础上优化组合而成，它克服了“序批式”间歇进水、“三槽式氧化沟”占地大及“常规活性污泥法”设备多的缺点，在运行上有较大的灵活性。处理单元一体化，经济、运转灵活，在全世界已建成350多座此种工艺的污水处理厂。
该处理系统的主体是一个被分隔成数个单元的矩形反应池，采用周期运行，连续进水，能够充分利用反应池的有效容积而不需要另建沉淀池或外部污泥回流系统，可以同时满足有机负荷与水力负荷要求。
该处理系统最基本单元是一组被分成5格的矩形反应池，一个厌氧池、一个缺氧池，三个好氧反应池，三池之间水力连通，每池都设有曝气系统，外侧的两边池设有出水堰及剩余污泥排放口，边池既可以作沉淀池又可以作曝气池使用。中间池始终作曝气池使用。
该系统的突出特点是自控程度高，通过调整系统的运行条件，可以实现处理过程的时间与空间控制。
通过监测好氧过程的溶解氧，控制曝气设施的开启数量；同时也可以切断主运行阶段的曝气设施，开动水下搅拌器，保持系统的溶解氧始终处于设定范围内，根据实际有机负荷的需要进行供氧。同时还可以根据进水水质的变化，调整沉淀时间。
综上所述，UNITANK工艺与其它传统处理工艺相比较，具有以下特点：
(一)结构紧凑，所有的池体均采用方形，和传统处理工艺的圆池相比，方形池可以共用池壁，三个矩形池之间的水力相通，中间隔墙仅起分格作用因而可节省土建费用，减少用地。
(二)各池之间采用渠道配水，并在恒定水位下交替运行，减少管道、闸门、水泵等设备的数量，水头损失小，降低了运行成本。
(三)与常规法相比，由于采用交替运行，可以不建单独的沉淀池，省去污泥回流设施，特别是当采用生物脱氮、除磷系统，可以节省大量投资及经常运行费用。
(四)由于采用微孔曝气，池深增加，沉淀区表面负荷加大，影响出水水质效果。因此，在边池的曝气沉淀区内增设斜板/斜管，以进一步提高沉淀区表面负荷，以节省占地面积。
（五）系统结合了SBR法和传统活性污泥法连续进水的工艺特点，充分利用了反应池的容积，降低了构筑物对管道、阀门和水泵等配套水力设施、设备的要求。
（六）可根据好氧过程的DO值检测和厌氧过程的ORP在线检测，通过改变供气量、切换进出水阀门、改变好氧和缺氧及厌氧的反应时间来科学、高效地实现系统的时间和空间控制，有效去除污水中的有机物及脱氮除磷。
（七）自动化程度高、管理方便、运行费用低、工人数量少。