本工程采用预应力混凝土管桩（PHC）A型桩，桩长15-25m，采用静压力桩机.
1试验：工程施工前应根据地质情况选取各1根桩作试压桩，以取得正式施压所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩时的贯入度控制度。
2跳打:凡桩距等于或小于2.50及承台下桩数多于9根的，均应采取跳打方式施工。
3接桩：下节桩施打后露出地面的0.5m～1.0m(机械接头为1.0～1.5m)时即可接桩。任一单桩的接头数量不超过4个，应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层时接桩。每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，尽可能减少接桩次数。
4接桩采用焊接接桩头；管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩头须设导向箍，上下节桩段偏差不宜大于2mm,焊接前应先确认管桩接头是否合格，上下端板应清理干净，坡口处应刷至露出金属金泽，油污铁锈清除干净，焊接前先在坡口圆周对称点焊4～6点，待上接头的焊缝宜为三层，每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm,（抗拨桩焊缝厚度8mm）焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，焊条选用E43XX焊技，施焊完毕须自然冷却8分钟后方可后方可继续施打（压），严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
5送桩或复压；本工程采用的管桩允许送桩，送桩须使用专用的送桩器，送桩深度不超过1.5m,当需要送桩或复打时，应先检查桩内是否充满水，若充满水，应抽去部分水后才能施压。
6截桩头；最后一节桩之桩顶须高出设计顶标高的1.5倍桩劲长度以供截桩之用，截桩须用专用截桩机，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行反拉截桩；抗拨桩的桩头则须用手工凿去其中的混凝土，留下的预应力钢筋苗入承台，桩顶与承台之连接详见桩顶构造大样（图6）（图7）
7每一根桩应一次性连续压到底，接桩，送桩应连续进行，尽量较少中间停歇时间。
8基坑开挖；基坑开挖需在全部工程桩完成并相隔若干天后进行，严禁边打桩边开挖基坑，挖土凿分层均匀进行，挖土过程中桩周土体高差不宜大于1m，严禁集中一处开挖，粉土地区的基坑，开挖宜在打桩全部完成15天后进行。
9桩顶内填芯混凝土浇灌前，应先将管内壁浮浆清除干净；可根据设计要求，采用内壁涂刷水泥净浆，混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性，预应力管桩的桩身质量应符合国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164-1992、《先张法预应力混凝土管桩》，《先张法预应力混凝土薄壁管桩》的规定，并应按上述标准进行检验，施工质量应按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002执行。