根据本工程图纸及招标文件分析，本项目施工中主要涉及的施工方案和技术措施内容包括：
1、土方工程；
2、铺装施工；
3、钢筋混凝土基础和结构；
4、水景工程；
5、砌筑工程；
6、种植工程；
7、园林给排水工程
8、园林电气工程
一、土方工程：
　　　在土石方施工开始前，首先要对照园林总平面图、竖向设计图和地形图，在施工现场一面踏勘，一面核实自然地形现状。了解具体的土石方工程量、施工中可能遇到的困难和障碍、施工的有利因素和现状地形能够继续利用等多方面的情况，尽可能掌握全面的现状资料，以便为施工计划或施工组织设计奠定基础。
　　　掌握了详实准确的现状情况以后，可按照园林工程的施工组织设计，做好土石方工程的施工计划。要根据甲方要求的施工进度及施工质量进行可行性分析和研究，制定出符合本工程要求及特点的各项施工方案和措施。对土方施工的分期工程量、施工条件、施工人员、施工机具、施工时间安排、施工进度、施工总平面布置、临时施工设施搭建等等，都要进行周密的安排，力求使开工后施工工作能够顺利进行。
　　　由于土石方工程在园林工程中一般是影响全局的最重要的基础工程，因此它的施工计划或施工组织设计可以直接按照园林的总平面施工进行组织和实施。
1、土石方调配
　　　在做土石方施工组织设计或施工计划安排时，还要确定土石方量的相互调配关系。原则是：就近填方，使土石方的转运距离最短。因此，在实际进行土石方调配时，一个地点挖起的土，优先调动到与其距离最近的填方区；近处填满后，余下的土方才向稍远的填方区转运。
　　　为了清楚明白地表示土石方调配情况，可以根据竖向设计图绘制一张土石方调配图，在施工中指导土石方的堆填工作。
2、施工及现场准备
　　　土方工程施工前，必须在施工场地范围内做一些准备工作，进行现场的清理，以便于后继的施工工作正常开展。
　　　有一些土石方施工工地可能残留了少量待拆除的建筑物或地下构筑物，在施工前要拆除掉。拆除时，应根据其结构特点，并遵行现行《建筑工程安全技术规范》。
　　　如果施工现场内的地面、地下或水下发现有管线通过，或有其它异常物体时，应事先请有关部门协同调查。未查清前，不可动工，以免发生危险或造成严重损失。
　　　准备施工工具和必要的施工消耗材料，做好调用工程机械、运土车辆的台班计划，落实机械设备的进场时间。按照施工计划，组织好足够的劳动力和施工技术人员，落实施工管理责任。做好一切进场施工的准备。

二、铺装施工：
1、测量放线
　　1.1严格按设计施工图纸测量放线，定位桩及标高的确定应经过业主、设计部门等有关单位及人员的书面认可，反映原始设计风格，维护自然的景物景貌。
　　1.2对于弧形、曲线等应采用方格网的方法，反复复核，保证圆顺合理，充分体现设计效果，取得业主、设计部门等有关单位及人员的书面认可。
　　1.3施工过程中防止碰压、破坏测量桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施工区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。
　　2、场地整理
　　2.1根据经确认的测量放线图进行现场的场地整理，高挖低填。
　　2.2土方开挖深度在0.5米以上的采用挖土机开挖，开挖深度在0.5米以下的采用人工开挖。开挖时严格按测量标高开挖，机械开挖时预留200mm使用人工清理，严禁出现超挖现象。
　　2.3土方回填土料应采用原状老土，无杂草、树枝、垃圾、大块石头等杂物。回填时应分层夯实，大面积采用压路机碾压，小面积采用蛙式打夯机夯实，回填土料为200mm厚一层，经取样测定后，回填素土压实度不得小于0.90，才回填下一层。
3、管道埋设
　　3.1埋设内容包括给排水管道及电气照明管线。
　　所有管线及配件必须经检验合格后方可埋设。
　　3.2保证埋设位置准确，埋设深度符合要求。
　　3.3给排水管道埋设好应提前进行管道试压，试压合格方可隐蔽。
　　3.4管线端口应有可靠的保护，避免施工过程中造成堵塞。
　　3.5管线埋设完毕，及时组织监理单位进行隐蔽验收，验收合格确认后方可隐蔽。
　　4、铺水泥石粉渣稳定层
　　4.1铺设材料为6%水泥石粉渣，拌和物配比必须严格按设计要求，水泥检验合格。
　　4.2水泥、石粉应充分搅拌均匀，干、湿度合适，便于碾压、夯实。
　　4.3水泥石粉渣稳定层必须采用压路机碾压，小面积采用蛙式打夯机夯实，边夯实边在表面洒水，使水泥石粉渣层充分板结。
　　4.4压实后的厚度符合设计要求，表面标高合格。
　　4.5施工完毕，经监理单位隐蔽合格后方可进行下道工序。
　　5、混凝土垫层
　　5.1本垫层拟采用商品混凝土。施工前应将原材料检验报告、配合比设计报告等证明材料提前交监理公司备案。
　　5.2砼浇捣前必须检查地下管线埋设到位，预留口位置确定，预埋件埋设到位。
　　5.3在垫层浇灌前，必须根据各部位的设计标高进行专门的技术交底，现场应有足够的标高控制桩及标高控制线。
　　5.4浇灌厚度为要符合设计要求，振捣密实，表面平整，无蜂窝，麻面现象。表面标高应充分考虑排水坡度及表面装饰材料的厚度差异来确定。
　　5.5对混凝土的表面标高、平整度及表面质量必须严格控制，以免影响下道工序的顺利进行。
　　5.6根据广场的施工面积，按施工规范要求留设伸缩缝。
　　5.7混凝土浇筑完毕，及时浇水养护，浇水间隔应保证砼表面不反白，防止产生干裂，养护时间应不少于7天。
6、地面花岗岩铺装
　　作业流程：清理基层 弹线 试拼 扫浆 铺结合层
　　 铺面层 灌浆擦缝
　　6.1清理基层：
　　抄平，以地面+0.00的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。水泥砂浆结合层厚度控制在10-15mm之间。
　　清扫基层表面的浮灰，油渍松散砼和砂浆，清水清洗湿润。
　　6.2弹线
　　根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，并弹出垂直控制线。
　　6.3试拼
　　根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号码放整齐。同一装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定,不大于1mm。
　　根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。
　　6.4扫浆
　　在基层表面刷一道素水泥浆。
　　6.5铺结合层
　　根据周边水平基准线铺砂浆，从整体向局部铺抹，虚铺砂浆比标高线高出3-5mm，用大杠刮平，拍实，木抹子找平。铺装长度应大于1m，宽度超出板块宽20-30mm。
　　6.6铺面层
　　铺上板块，四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲，再用水平尺找平。注意锤击时不要砸边角，不要砸在已铺好的板块上。
　　6.7灌、擦缝
　　板块镶铺24小时后再洒水养护。
　　48小时以后经检查无断裂、空鼓后，用稀水泥浆或1:1稀水泥砂浆填缝三分之二高度，用浆壶徐徐灌入，缝内面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆在凝结前予以清除，再用与板面相同颜色的水泥浆擦缝。
　　待缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。
　　7、水泥砖铺装
　　7.1施工工艺
　　基层清理 标筋 铺细砂 铺砖 扫缝、清理
　　7.2操作要点
　　基层清理：基层清扫干净，用水洗刷。确认施工范围内的基层以下分项工程已施工完毕，验收合格或有可靠预留。
　　测量、放线：将确定的铺贴方案，测放到基层表面，弹好纵横墨线，经甲方、监理认可后进行施工。
　　设标筋：设好地面水平标高控制线，沿平台每隔2-3米做好标筋。标筋表面就是地面水平标高控制线。
　　铺中砂：按设计要求铺设厚度30mm，铺好后浇水湿润，用刮尺压实、刮平，木抹子搓抹平，使其自然密实。
　　陶砖：铺砖时应从场地一方往另一方顺序铺贴，组砌顺序严格按设计要求。操作时，铺好陶砖，用木锤或橡皮锤轻敲，使砖块陷入细砂约3-5MM为宜。必须保证铺好的砖块不松动，基层细砂密实，表面平整，标高符合设计要求，纵横缝顺直。铺贴好4-5排，应检查相邻砖块是否因为铺贴影响而有偏位，如果有应及时进行调整。
　　扫缝、清理：红色透水砖铺贴到一定的施工面积后应安排扫缝，扫缝用干细砂。扫缝时，在大面积砖面层上铺上薄薄一层细砂，用小毛扫轻轻将细砂扫入缝内，填满石缝；然后洒一道清水，使缝内细砂自然密实下陷。重复铺砂、扫缝、洒水的过程，直至砖缝细砂填满密实为止。最后用扫把轻轻将表面多余的细砂清扫干净。
三、钢筋混凝土基础和结构：
　　本工程景墙、种植池基础，以及水池基础等均为现浇钢筋混凝土，因此，其主要施工步骤如下：
　　平整场地→放线→验线→开挖地槽（坑）→基底夯实→浇注砼垫层→放外边线及轴线→安装、绑扎钢筋、预埋件、管道预埋、水电管线→隐蔽验收→浇混凝土→养护→拆模→清理
　　1、钢筋工程
　　1.1钢筋验收
　　钢筋的检验与试验
　　热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。
　　钢筋进场后，要及时做好标识，注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。钢筋表面不得有裂缝、结巴和折叠。
　　热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一项试验不合格，则该批钢筋为不合格。不合格钢筋一概退回，本工程不得使用不合格钢筋。
　　钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值一级抗震时不大于1.3。
　　钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,要立即停止使用。分析报告，会同技术查找原因。
　　1.2钢筋的验收程序
　　钢筋绑扎后，由班组进行自检；自检合格后，报责任工程师检查验收，并做好交接检；检查合格后，报监理工程师验收。经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。
　　1.3钢筋加工
　　钢筋加工制作严格按图纸及下料单进行，钢筋加工完成后由现场质检员检查验收，合格后方可使用。
　　钢筋下料前对原材料弯曲的应预先调直，Ⅰ级钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在3～4％。
　　Ⅰ级受力钢筋末端除板的上铁做直角弯钩，其余做180度角弯钩，其圆弧弯曲直径d不小于2.5d，平直部分长度不小于10d。
　　Ⅲ级钢筋末端需做90度角或135度角弯折时，弯折半径取值如下：钢筋直径d≤25mm,Rb=4d;d＞25mm,Rb=6d。弯起钢筋弯折处的弯曲直径不小于5d。
　　箍筋的下料长度要确保弯钩平直长度不小于10d，且弯钩呈135°。墙拉筋做135°弯钩，弯钩平直长度不小于10d。
　　钢筋保护层的控制，平面结构采用塑料垫块，立面结构，墙、柱采用塑料保护层定位卡。墙、柱钢筋位置的控制采用加设钢筋梯子凳及钢筋定位卡的做法，严格控制钢筋位置。1.4钢筋清理。
　　钢筋堆放时，尽量避免淋到雨水。钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋需做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。
　　浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉；或套塑料套管，保证混凝土对钢筋的握裹力。
　　2、泵送混凝土
　　泵送混凝土配合比要求。
　　预拌混凝土中要掺加粉煤灰和优质高效减水剂，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。
　　泵送混凝土要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在38%~40%左右。本工程砼由信誉良好的商品砼厂家提供，砂率的控制及砼的其它参数根据砼强度等级、所用材料及试配结果而定。