3-8 施工准备工作
3.8.1工程准备阶段
①现场原有设施了解
开始施工前现场复核甲方提供的坐标控制点及水准点根据需要增设辅助坐标控制点及水准点，形成覆盖本段施工现场全线的坐标控制网及水准点控制网。
平整场地、清除施工障碍，合理规划，做好“三通一平”工作。
②主要施工机械准备
按照工程分项施工内容，结合本工程现场环境实际情况详细配制各种施工机械如：吊车、运输车、打药车、铲车、打夯机、搅拌机、发电机、剪草机、小型挖掘机、小型机具等各种机械。所投入施工机械车辆、机具将按实际工程进度需求配置。
提前检查、保养本工程选定的各种施工机械如：安全防护装置、紧急制动装置、复查操作人员岗位证书、健康证明情况是否存在他人代替操作现象。
3.8.2 工程施工阶段
①工程施工分类
根据本工程的特点及具体情况，本工程可分为3个施工班组施工。
②工程施工顺序
准备工作→土方开挖→塑胶跑道基层→塑胶跑道面层→零星工程→铺设草皮→收尾工作。其中砌水沟、砂坑、球门柱基础、水沟抹面、砂坑抹面、安装给水管和水阀、预制水沟盖板安装穿插进行施工。
3-9 施工总程序
合理安排施工程序，是保证工期的一个重要方面，本工程制定施工程序如下：
园林工程施工程序
施工阶段 施工内容及特点
（一）总平面施工
前期施工：现场整理，建临时设施，做到三通一平。定点放线：定轴心，放轴线等。
（二）竣工工作
收尾施工：整理，清除施工弃物，清扫地面。
竣工总结：施工质量检查、总结、竣工图与验收。
四、主要分项工程施工方案
主要项目施工方法
4.1  测量放线
本工程施工测量工作量大，点多线多，标准要求高。而且测量控制工作有其特别的系统严密性、连续性，来不得半点差错。在操作过程中，我们成立由2 员工程师组成专业测量组，认真钻研图纸，从每个点、每条线开始，扎实控制好局部的标准精度，再进而组织好全局的施测工作，提高施测精度和施测效率。
测点放样前，认真作好内业准备工作，校正仪器设备，拟定施测方案。现场精心操作，对不符合精度测量成果必须复测，决不马虎了事。主要采用的仪器设置及工具为：S3 型水准仪和J2 经纬仪、水准尺、钢尺、锤球、花杆。
一、水准的控制方法
将建设方移交给施工单位的水准点（高等级水准点，布置在工地附近区域）做为整个工程水准的基点，采取四等水准将高程引测到施工路段的两侧及分隔带内比较合适的地方，设固定的水准点（Ⅱ级点）。要求该点均布在全线两侧，两点相间以不超出100 米为宜，设置在高程桩上。当进行到施工测量时，就近利用（Ⅱ级点）， 这样大大提高工作效率，确保测量成果的精度。
二、平面控制方法
1.复核所移交控制点是否有误。
2.利用控制点放出中心线上的施工控制点。
4.2  砌筑工程
1、材料要求及主要机具
①、砖：有出厂合格证、试验单。
②、水泥：用32.5号普通硅酸盐水泥。
③、砂：中砂，含泥量不大于5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
④、水：采用自来水。
2、主要机具：砂浆搅拌机、磅称、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁小平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
3、作业条件
①弹出轴线、边线、洞口线，经复核，办理预检手续。
②弹好轴线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
4、操作工艺
工艺流 程：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌（砌砖）→验评
1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌。
2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
3）砌砖
⑴组砌方法：砌体采用一顺一丁砌法。
⑵排砖：按照组砌方式排好首层砖，拉开砖缝，弹好线。首皮及最上上皮砖砌丁砖，砌筑前应先排砖，且每皮跟线，以保证灰缝平直，厚度均匀。
⑶挂线：砌一砖厚墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖两面平整。
⑷砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、挤揉的"三一"砌砖法，即满铺满挤操作法。砂浆应搅拌均匀,随拌随用：水泥砂浆应在初凝之前用完，混合砂浆也应在4小时内用完，不得使用隔夜砂浆。
4.3    砼基施工
⑴施工顺序：定轴线位置→支模板→浇柱基砼。
⑵施工方法：
①清理基土淤泥和杂物。
②拼制模板时，板边要找平刨直，不得漏浆，模板的支撑应稳固且有足够的支承面积。当支撑直接支在土壁上时，应加设垫板，以防支撑沉陷造成模板松动。在模板的侧模上定出砼上皮标志，且沿周边弹出墨线以控制砼面标高。
③砼浇筑时，应振捣密实。用插入式振捣器时，应快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，以表面泛浆为适。
④为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，应在浇筑后12t开始浇水养护。

4.4  塑胶跑道施工
4.4.1   级配砂石下基层
级配碎石基层具体的施工操作如下：
1）准备工作
1．向驻场监理单位呈报"基层开工报告单"，经同意后方可进行基层施工。
2．土基、及其中埋设的沟等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。
3．各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。
2）、运输和摊铺集料
    1．在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和度。
    2．可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同。
    3．卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或够。
    4．卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。
    5．应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.40～1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25～1.35。
    6．检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。
    7．未筛分砂石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。
3）、拌和整型
   1．拌和采用稳定土拌和机拌和级配砂石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。
用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。
用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。
在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。
  2．整型   用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要1～2次。
4）、碾压
  1．整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。
2．严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上"调头"或急刹车。
5）、接缝的处理
两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。6.4.4  塑胶跑道
1、聚氨脂塑胶材料极易与水反应，形成气泡或与基础脱层，施工中水汗不得滴到地上。同时要掌握天气情况，做好实降阵雨应急措施。还应避开高温水蒸汽高度蒸发时间段。
2、胶面层实际厚度是指从胶底至胶面层胶粒中心距离，一般从三个方面控制。首先通过水准仪测量检查，对基础局部高出部分进行修砍和夯击降低，凹陷部位采用平尺补刮胶，保证厚度。
3、塑胶跑道雨后不积水的施工验收
为保证平整度，铺设跨度尽量大，主跑道跨度3.66m（三条道面同时摊铺），非赛区跨度大于4m。
4、防止胶面铺筑后局部发生起层脱壳，施工前对基础的坚实度、密实度严格控制，防止沥青基础软化，自身嵌接不实，脱层脱壳，致使粘合力差，影响施工质量，出现此类现象要坚决根除。
5、为保证平整度、坡度，利用水准仪指导、钉立木条，局部凹凸片点要彻底修正。
6、被油渍、化学品污染和腐蚀的基础部位要坚决挖除，用胶浆填平