3.1  施工工艺流程 
  根据本工程特点及设备施工能力，采用的施工工艺流程详见《振动灌注桩施工工艺流程》框图。 
3.2  施工准备 
3.2.1  测量放线
　　　　　　　　　　　 
根据建设单位、总包单位提供的控制点，分别测定各轴埋设桩位引桩控制，并保护备用。根据施工图测定桩位，做好标记。测量放线需经总包单位和建设单位或监理复核后才能正式施工。 
3.2.2  水、电管线和临时设施的搭设 
水、电管线根据建设方、总包方指定的位置及方向铺设，临时设施的搭设也应统一规划，严格按施工平面布置搭设，保证施工现场的整齐。 
3.3  施工工艺技术 
3.3.1 振动沉管施工 
3.3.1.1 桩尖的加工质量和埋设位置应该与设计相符，桩管与桩尖应有良好的密封性能。 
3.3.1.2 振动沉管全过程有专职纪录员做好施工纪录，沉管入土至设计深度或按设计的贯入度控制。必须准确测量最后振动，每振十锤的贯入度及落锤高度。 
3.3.2  拔管和灌注混凝土必须做到：  
3.3.2.1 沉管至设计标高后，立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间；灌注混凝土之前，必须检查桩管内有无吞桩尖或进泥、进水。 
3.3.2.2 沉桩至桩底后，边灌混凝土边拔管至自然地面，然后再沉桩至桩底，放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。桩管内灌满混凝土后，先振动5～10s,再开始拔管，边振动边拔管，每拔0.5-1.0m停拔振动5～10s；如此反复，直至桩管全部拔出。 
3.3.2.3 拔管速度要均匀，一般控制在1.2～1.5m/min为宜。在软弱土层和软硬土层交界处宜控制在0.6～0.8m/min。 
3.3.2.4 必须严格控制最后30s的电流、电压值，其值按设计要求进行。 
3.3.3   全长复打桩施工必须做到：  
3.3.3.1  第一次灌注混凝土应达到自然地面；  
3.3.3.2  应随拔管随清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土；  
3.3.3.3 前后二次的沉管轴线应重合；  
3.3.3.4 复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝前完成。  
3.3.4  混凝土的坍落度采用80～100mm。  
4.  保证措施 
4.1  质量保证措施 
4.1.1  进场施工人员在施工前要进行全面的质量教育，进行技术交底，使施工人员充分明确施工工艺标准，技术革新标准及质量控制标准。 
4.1.2  进场原材料要专人验收，并需质量保证书或合格证书。对不合格材料一律予以拒收，确保进入工程中的材料质量。 
4.1.3  按规定做好原材料试验及砼配合比的分析试验。 
4.1.4  严格按设计要求控制最后3分钟的贯入度。桩管垂直度按规范执行，不得大于1%H。 
4.1.5  搅拌砼时应严格按设计级配投料，在实际施工时如遇粗、细骨料、水泥等与原级配要求不符合时应及时反映调整。 
4.1.6  施工中根据充盈系数计算出单桩砼需用量，当实际灌注量小于理论灌注量时，必须采用全程复打或局部复打。 
4.1.7  严格按规范规定制作试块，试块用砼应从桩身浇灌砼中抽取。 
4.1.8  自检人员随时深入施工现场，严格控制整个施工过程，发现问题及时制止，并会同有关人员采取有效措施纠正，确保施工质量。 
4.1.9  严格做好各种施工记录，做到工程技术资料与工程进度同步。 
4.2  施工安全保证措施 
4.2.1  施工人员进场前必须进行三级安全教育，开工前重点进行安全交底，并做好相应的交底记录，建立安全生产责任制，对违反安全操作规程的人员进行严厉的处罚。 
4.2.2  严格遵守施工用电规程及施工机械操作规程，用电机械严格按规定配接线路，电器必须严格接地、接零，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器，实行两级漏电保护。进行高空作业或进行机械维修应停止各种机械运转及断电。 
4.2.3  电工、电焊、氧焊等特殊工种人员必须持证上岗，禁止无证电工拆装各用电线路及电器设备。 
4.2.4  桩机、搅拌机等必须专人操作，杜绝因操作不当引起机械伤人事故。  
4.2.5  建立、建全管理制度，施工现场配备足够安全员，工地每周定期自检，发现隐患及时责令整改，并做好记录，隐患消除后方可继续施工。 
4.2.6  做好现场的宣传教育，设立必备的警告牌、标语。做好各时期的安全教育。 
4.2.7  各种危险地段应明显标志。 
4.2.8  做好文明施工，施工现场要及时清理。