1 前言
　　　钢管桩采用工厂生产的螺旋焊接钢管打（沉）入土沉桩。这种桩具有重量轻、刚性好；易于加工、搬运、堆放；可以焊接，易于调节；与上部承台连接较易；管材强度高，贯穿性好；桩下端为开口，沉桩排土量小，对周围地基和相邻及相邻桩及邻近建（构）筑物扰动、移位影响小；接头采用电焊，操作简便，质量可靠；沉桩功效高，可节省施工费用并缩短工期等一系列优点。但也存在沉桩机具设备复杂，振动和噪声过大，钢材用量大，工程造价较高等问题。
　　　2适用范围
　　　本工艺标准适用于工业与民用高层建筑，在沿海软弱土基打（沉）钢管桩工程。
　　　一、材料要求
　　　1．钢管桩
　　　用螺旋焊接钢管，材质一般用Q235钢，管径由Φ400~Φ1200，厚度由9~22mm，有出厂合格证。
　　　2．钢管桩配件
　　　桩盖、增强节、保护圈、内衬箍，挡块等，材质规格符合设计要求并有产品合格证书。
　　　3．焊条（焊丝）
　　　焊条用E43xx；焊丝用SAN-53自动保护焊丝，直径Φ3.2和Φ2.4.
　　　二、主要机具设备
　　　1．机械设备
　　　三点支撑桅杆式柴油锤或液压锤、轮胎式起重机、电焊机、半自动焊接、切桩机等。
　　　2主要工具
　　　氧割工具、焊枪、索具、扳手、撬杠、钢丝绳、钢送桩、铜夹箍等。
　　　三、作业条件
　　　1．应具有工程地质材料、桩基施工平面图、基桩施工组织设计或施工方案。
　　　2．已排除桩基范围内的高考、地面和地下障碍物。场地平整压实，能保证打（沉）桩机械在场内正常运行。雨期施工，已做好排水措施。
　　　3．打桩场地附近建（构）筑物有防振要求时，已采取防振措施。
　　　4．桩基的轴线桩和水准基点已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。
　　　5．已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。
　　　6．检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。
　　　7．检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
　　　8．施工前应先打试桩，试桩数量不少于2根，以确定贯入度及桩长，并晓验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。
　　　9．已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。
　　　四、施工工艺
　　　1．钢管桩基础施工，一般采取先打桩后挖土施工法。施工顺序是：现场三平一通→打桩→切桩→安混凝土圆盖→堵住桩头→填砂将坑口填平→设井点降低地下水位→进行基坑机械化挖土施工→清理基坑→、修整边坡→焊桩盖、浇注垫层混凝土→绑钢筋，支模板，降至混凝土基础平台。
　　　2．钢管桩施工顺序是：桩机安装→桩机移动就位→吊桩→插桩→锤击下沉、接桩→锤击至设计深度→内切钢管桩→精割、戴帽。为防止打桩过程中对邻近建（构）筑物造成出现较大位移和变位，一般采取先打中间后打外围（或先打中间后打两侧），先打长桩后打短桩，先打大直径桩，后打小直径桩的程序进行。如有两种类型桩，则先打钢管桩，后打混凝土预制桩。再在打桩机回转半径范围内的桩宜一次流水作业施打完毕。
　　　3．钢管可由平板拖车运至现场，用吊车卸于桩机一侧，按打桩机先后顺序及桩的配套要求堆放，并注意方向。场地宽时，宜用单层排列。吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰划出的样桩位置，做到桩位证，桩身直。
　　　4．为防止桩头在锤击时损坏，打桩前，要在桩头顶部放置桩帽，其上放置硬木制减震木垫。打桩时，先用两台经纬仪，架设在桩架的正面及侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤，桩帽与桩在同一轴线上，然后空打1~2m再次校正垂直度后正式打桩。当沉至某一深度并经复核沉桩质量良好时，再行连续打击，至桩顶高出地面60~80cm时，停止锤击，进行接桩，再同样步骤至达到设计深度为止。若开始阶段发现桩位不正或倾斜，应调正或钢管桩拔出重新插打。
　　　5．钢管桩每节长15m，沉桩时需边打边焊接接长，一般采用半自动无气体保护焊机焊机，由焊机的送丝机构自动送丝，靠人工手把（焊枪）焊机。
　　　焊接前，应将下节桩管顶部变形损坏部分修整，上节桩管端部用角向磨光机磨光，并打焊接剖口，并将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上使其坡口搁在焊道上，使上下节桩对口的间隙为2~4mm，在用经纬仪校正垂直度，在下节桩顶端外周围安装好铜夹箍，在行电焊、施焊应对称进行，管壁厚小于9mm的焊两层，大于9mm的焊3层。焊完每层焊缝后及时清除焊渣；每层焊缝的接头应错开；应充分熔化内衬箍，保证根部焊透；遇大风，要安装挡风板；气温低于0℃含件上下100mm要预热；焊接完毕后应冷却1~5mm，在进行锤击打桩。
　　　6．当桩顶标高离地有一定差距，而不采用接桩时，可用送桩筒将桩打到设计标高。送桩筒应满足以下要求；打入阻力不太大；打击能量能有效传给所打桩；上拔容易；能持久使用。
　　　7．钢管桩一般不设桩靴，直接开口打入。沉管时，土体由桩口涌入桩内，至一定高度（一般为1/3-1/2的桩体贯入深度）后即闭塞封死，其效用与闭口桩相似。
　　　8．桩的贯入深度一般按以下标准控制（1）持力层较弱薄时，打到持力层厚度的1/3~1/2；当持力层后时，以最后10次锤击每击的贯入量s≤2mm为限；当持力层坚固时，打入1~2倍桩径的深度；当持力层不大坚固时打人桩径5~10的深度；（2）锤击桩顶时，对桩产生的锤击应力应不超过钢管材料的允许应力（一般按80%考虑），一般限制最后10m的锤击数在1500击以下（总锤击数不超过3000击）；（3）以桩锤的容许负荷限制，避免桩锤的活塞受到过量冲击而损坏，一般限制每次冲击的最小贯入量不大于0.5~1.0mm作为控制。
　　　9．钢管打入地下，基底以上的钢管要切割，一般采取在桩管内地下切割。切割设备多用等离子体切桩机或手把式氧乙炔切桩机。工作时刻吊挂送入钢管桩内任意深度，靠风动顶针装置固定在钢管桩内壁，割嘴按预先调整好的间隙进行回转切割。割出短桩头，籍吊车拔出，拔出的短桩焊接接长后在用。
　　　五、质量控制与检验标准
　　　1．施工前应检查进入现场的成品钢管桩（型钢桩），其质量标准应符合表4-6的规定。
　　　2．施工中应检查钢管桩（型钢桩）的垂直度、沉入过程、电焊连接质量、电焊后的停歇时间、桩顶锤击后的完整状况。电焊质量除常规检查外，应做10%的焊缝探伤检查。
　　　3．施工结束后应做承载力检验。