地下连续墙施工工艺是在近四十年来地下工程和基础工程中逐渐发展和广泛应用的一项新技术。已在我国的城市改造、市政建设以及水利工程等很多方面得到了普遍应用。特别是上海地区，属于软土地基，市政建设及旧区改造项目较多，深基坑施工往往受到周围环境及地质条件的限制，传统的施工方法会遇到很多困难，甚至难以实施。所谓的地下连续墙实际是不连续的，它是一个个单元槽段以某种形式相互连接而成的。这种接头的选择直接关系到墙体的整体性及使用效果，关系到工程的经济效益。中国第二十冶金建设公司在传统的地下连续墙工艺的基础上，对地下连续墙接头进行了改进，目的是简化施工工艺、提高接头质量。自1993 年开始我们在大量的工程实践中反复试验和摸索研制出样式的钢筋混凝土预制接头，并在十几项工程中进行了试验和应用，取得了较好的经济效果和社会效益。
一、特点
　　地下连续墙以分段施工，逐段浇筑为整体，适用于平面尺寸、形态复杂及特殊异行的地下构筑物。在泥浆护壁的条件下完成作业，无挤土、无振动，对周围环境影响很小。地下墙除挡上隔水外，还可以作为承重结构的一部分，适用于逆作法施工。采用预制接头的地下连续墙与传统的锁口管接头相比有如下特点：
　　1.墙体质量高
　　传统的锁口管接头，由于拔出后形成的管孔充满被混凝土污染的泥浆，这部分泥浆性能较差，长时间静置往往造成孔壁坍方，在相邻槽段开挖过程中该部分泥浆便混人槽内泥浆中，形成连续污染，对泥浆的质量和槽壁的完好造成很大危害。一旦引起坍方，对混凝土的浇灌质量及墙体的整体质量带来一系列的影响。往往形成连续墙接头处夹泥、漏水、局部混凝土凸出等质量问题。利用预制样式接头，接头放人后便不再拔出，作为墙体的一部分和地下墙形成整体，共同起围护作用，因此便彻底避免了上述问题的发生。
　　2.施工速度快
　　由于锁口管在混凝土浇灌结束后需要逐步拔出，拔管的时间需要根据混凝土的初凝和终凝时间确定，一般在混凝土浇灌后的3h 后利用特制的拔管器抽动锁口管，在混凝土浇灌结束3h 后方可全部拔除。采用预制接头后每个单元槽段可节省工时5h 左右。又由于预制接头桩两侧均为样槽，使钢筋笼的端头构造得到了统一，具有互换性，而且槽段开挖不受施工次序的限制可以跳槽连续施工。因此可以大大加快工程进度。
　　3.施工工艺简化
　　由于锁口管本身自重较大，在混凝土初凝后进行地下脱模提升，需要大吨位的特制拔管器，对导墙的结构强度要求较高，而实际施工中往往由于工期紧。导墙强度偏低，在拔管作业中容易引起导墙损坏。而且拔管时间受到混凝上凝结时间的限制，拔管过早容易引起近侧混凝土坍落，影响接头质量；过晚又会引起脱模困难不易拔动。施工中由于人为因素或机械故障造成的锁口管被凝固在棍凝土中的事故时有发生，不仅影响了工程质量，对国家财产也造成了一定损失。采用预制样式接头，省去了拔管工序，因而也就彻底避免了这类事故的发生。
二、适用范围
　　地下连续墙适用于深基坑的围护结构，如软土地基中深基坑开挖，周围环境要求较高，深度在10.0m 以上的大型基坑工程；适用于大型的地下构筑物工程，如港口驳岸、坞墙闸墩、水坝截水和岸坡挡墙等；适用于“两墙合一”的地下结构工程。采用预制接头的地下连续墙，更适合于超深。超厚的地下连续墙工程，如墙深超过30m或厚度在1.0m 以上的地下墙，往往由于锁口管拔除困难而不得不用预制接头。
三、工艺原理
　　地下连续墙的基本原理是在拟建地下构筑物地面上，沿事先修筑的导墙用专用成槽设备，在泥浆护壁的条件下完成槽段开挖、钢筋笼接头安装及水下混凝土浇筑成墙。预制接头按设计要求事先在预制厂或现场制作，安装后与现浇的地下墙形成整体，共同起到防水、围护或结构作用。