（1）若需结合基材值生防护时，应先放出排水槽及镶边尺寸，人工开挖，然后铺设镀锌铁丝网，详见基材植生技术交底。施工前，沿坡面搭设脚手架，人工清理表面浮土及松动岩石，同时施工测量，定出锚杆孔位。锚孔孔位应按设计要求准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±0.2m；锚索与水平夹角为15~200,锚孔的孔斜度（倾角）误差不超过±20；实际孔深应比设计孔深大0.2 m。
（2）锚索孔钻孔必须采用风动钻进、严禁水冲钻进。如遇地层松散破碎易坍孔时，应采用根管钻进技术。如遇坍孔，应立即停钻，灌浆固壁（灌浆压力0.1~0.2MPa），初凝厚重新扫孔钻进。钻孔完成后必须使用高压风清空，清除孔内岩粉和积水。
（3）锚索孔径按设计要求钻孔（Φ=110mm或130mm），锚索采用N（N不小于3）根高轻度低松弛的预应力钢绞线Φ=15.24mm制作，钢绞线强度Rb=1860MPa，张拉控制力为930MPa，用OVM15-X型锚具锁定。锚索制作时钢绞线的截取长度为锚固段+自由段+1.5m外露张拉段。
（4）锚索自由段要涂强力防腐涂料，锚索束每隔1 m用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，每单根钢绞线套一根Φ20~22mmPVC塑料保护管，两端10~20cm范围内注满黄油，外绕工程胶布封闭锚固。锚索每1 m设一个扩张环，用厚度20mm的聚氯乙烯塑料板加工而成，锚固段每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。
（5）锚头楔形体混凝土与纵梁同时浇筑，锚头顶面必须与锚索轴线垂直。
（6）锚索防腐：
1）防腐等级和要求：
a.腐蚀环境中的永久性锚索应采用I级双层防腐保护构造：锚头采用过渡管，锚具用混凝土封闭或钢罩保护；自由段采用注入油脂的护套，或无粘结钢绞线，或有外套保护管的无粘结钢绞线；锚固段采用注入水泥砂浆的波形管。
b.腐蚀环境中的临时性和非腐蚀性环境中的永久性锚索可采用II级简单防护保护构造：锚头采用过渡管，锚具用钢罩保护或涂防腐油脂；自由端采用注入油脂的护套，或无粘结钢绞线；锚固段采用注浆。
2）锚固段防腐保护:
a.处于腐蚀环境中的永久性锚索的锚固段应采用I级防护构造，水泥砂浆保护厚度不应小于20mm。
b.处于非腐蚀性环境中的永久性锚索应采用II级防护构造，但水泥砂浆与自由段保护管的搭接长度不应小于0.3 m，水泥砂浆保护层厚度不应小于20 mm。
3）自由段防腐保护：永久性锚索自由段应采用I级防护构造，护管内应充满防腐油脂，并采取专门措施将油脂滞留与护管内。护管应延伸至过渡段管内至少100 mm。
4）锚头防腐保护：
a.永久性锚索在预应力筋张拉作业完成后，应及时对锚具和承压板进行I计防腐保护。
b.需调整拉力的永久性锚索的锚具和承压板应装设防护罩，且罩内充应填充防腐油脂。
c.不需调整拉力的永久性锚索的锚具和承压板可埋入混凝土内，混凝土保护层厚度不应小于50 mm。
车辆，以免行人、车辆误入施工区内。