一、工程概况
本工程为XX住宅楼工程，位于XX。南有XX指挥中心，西、北两面为XX路，东有本小区一期工程及正在主体施工的13#楼工程，周边环境对安全爆破施工带来一定的困难。本工程抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级，框架结构11层，桩基基础。先进行土方开挖至桩顶标高。土方开挖施工时遇坚石，须采用大面积的控制爆破后进行基础大开挖。
二、编制依据
依据，《建筑分项施工工艺标准手册》、设计图纸及地质勘探报告进行编制。
三、作业条件
1、编制好爆破作业设计，成立现场指挥小组，并进行技术交底。
2、爆破设计已报公安和有关部门审核批准。
3、爆破施工器材，包括炸药，火具及有关仪表，机械工具、防护材料、照明器材已备齐。
4、爆破影响范围内的地上、地下障碍物，已经拆除迁移或改移。
5、爆破施工用空压机房、加工药卷房、检测电雷管及放置点火站等式逻辑的位置，以及工具材料的存放位置已确定。警戒范围已设置标志。
四、施工操作工艺
1、施工工艺程序：放线定位→钻孔→药卷（包）及起爆雷安放→装药→堵塞→联结爆破网路→防护与覆盖爆破→清渣。
2、在场地平整基坑爆破工程中，通常采用炮孔爆破、药壶爆破、深孔爆破。
炮孔法：在岩石上钻直径25-50MM，深0.5-5M的圆柱形炮孔，装延长药包进行爆破。其优点：不需要复杂的钻孔设备，施工操作简单，容易掌握，炸药消耗少，飞石距离较近，岩石破碎均匀，便于控制面的形状和尺寸，可在各复杂条件下施工，在爆破作业中被广泛采用。缺点：爆破量少，效率低，钻孔工作量大。但经过衡量，本工程还是采用该方法施工。
3、按爆破作业设计，用凿岩机或人工严格炮孔位置、深度钻孔、挖孔，本工程爆破深度为1-1.2米，炮孔间距约为1米。炮孔应吹净孔内积水和沉渣，用木楔，废纸等堵住孔口。
4、硝胺炸药的药卷制作，先将2号岩石硝胺炸药包拆散，按设计药量用称个称量并包装，再用小口径塑料袋或牛皮纸按设计的药卷直径（不应小于18MM）做成柱状口袋或要求尺寸形状的袋，将称好的炸药装入袋中，再把经过测定的电雷管轻轻插入药卷稍加震动，使其密实，最后将药卷口封好，用脚线捆扎紧，每个药包上注明炸药重量，炮孔编号。
5、装药形式按爆破设计要求进行，当炮孔深度大于最小抵抗线的1.5倍时,采用间隔分层装药,分层层数一般不超过四层下层药量应占整个炮孔量的60﹪.
6、炮孔装药后,应进行堵塞.一般用3:1的粘土和砂混合物,加水拌僵后成适当稠度(手握成团,松手不散),随堵塞随捣实,堵塞长度一般为最小抵抗线的1.3-1.5倍,堵塞时应注意防止将引爆线脚损坏.
7、导爆索起爆网路及联结有下表的几种方式.通常为安全准爆,常用分段并联法导爆索搭接长度为20-30MM,最小不少于15CM,应用细麻线或胶布绑扎牢实.支线与主线联结时,支线的端头必须朝着主线的爆炸方向,其间夹角应大于90°,不得朝爆炸相反的方向,以免发生拒爆.导爆索应避免交叉敷设,必要时应用厚度不小于15CM的衬垫物隔开;导爆索平行敷设间距应大于20CM.在药包内导爆索的一端应卷绕成起爆束,以增加起爆能力.当外界气温高于30℃时,要用土或纸遮盖.起爆索应用两个雷管,在一个有两组导爆索时,应同起爆.
导爆线路的联结方式优点及应用

 

名称联结方式 联结图形 优缺点及应用
串联法
（在每个药包之间直接用导爆索联结起来）

 

   联结方便，线路简单，接头少，但联营结可靠性差，在整个线路中，如有一个药包拒爆时，将影响到后面所有药包拒爆
工程上较少采用
分段并联法（将联结每个药包的每段导爆索线与另外一根导爆索主线联营结起来）

 

   各药包爆破互不赶不干拢，一个药包拒爆不影响整个起爆，对准确起爆有可靠保证，导爆索消耗量少，保龄球联结较复杂，检查不便，如联结不好，个别会产生拒爆
在爆破工程中应用很广
并簇联法（将联结每个药包的每段导爆索联成一捆，然后与另一根导爆索主线联结直起来）

 

   联营结简单，可靠性较串联大；但导爆索消耗量大，不够经济
在洞室工程药包集中时应用

8、电力起爆网路联营接有表2-2的几种方式。一般多采用串并联法和并联法，对安全准爆有可靠的保证。
电爆网路联结结方法、形式及适用条件表2-2

 

名称、联结方法 联结形式 优缺点及适用条件
串联法（将电雷管的脚线一个接一个地连在一起，并将两端的两根脚线接至主线，通向电源）

 

   优点：线中简单，计算和检查线路较易，导线消耗较少需准爆电流小
缺点：整个网路可靠性较差，如一个雷管发生故障或敏感度有差别时，易发生拒爆现象
适用于爆破数量不多，炮孔分散并相距较远，电源、电流不大的小规模爆破
可用放炮器、干电池作起爆电源
并联法
（将所有雷管的两根脚线分别接至两根主线上，或将所有雷管的其中一根脚线集全在一起，然后接在一主线上，把另一根脚线也集合在一起，接在另一根主线上）

 

   优点：各雷管的电流互不干扰，不易发生拒爆现象，当一个雷管有故障，不影响整个起爆
缺点：导线电流消耗大，需较大截面主线，联结较复杂，检查不便；若分支线电阻相差较大时，可能产生不同时爆炸或拒爆
适于炮孔集中，电源容量圈套及起爆少量雷管时应用
各分支线路的电阻最好基本相同
串并联法（将所有雷管分成几组，同一组的电雷管串联在一起，然后组与组之间并联在一起）

 

   优点：需要的电流容量比并联小，同组中的电流互不干扰，药室中使用成对的雷管，可增加起爆的可靠性
缺点：线路计算和敷设复杂，导线消耗量大适于每交爆破的炮孔，药包组很多，且距离较远右全部并联电流不足时，或采取分层迟发布置药室时使用
各分支线路的电阻必须平衡或基本接近
并串联法（将所有雷管分成几组，同一组的电雷管并联在一起，然后组与组之间串联在一起）

 

   优点：可采用较小的电容量各较低的电压，可靠性比串联强
缺点：线路计算和敷设较复杂，有一个雷管拒爆时，仍将切断一个分组的线路
适于一次起爆多个药包，且药赛马距离很长时，或每个药室高二个以上的电雷管而又要求进行迟发起爆时，或无足免够的电源电压时使用
各分支线路电阴应注意平衡或基本接近

9、塑料导爆管起焊系统由击发（引爆）元件（雷管或击发枪）、传爆元件（塑料导爆管）起爆元件（瞬发雷管、毫秒延期、半秒期及秒延期雷管）和联结元件（多根导爆管与雷管用网睡和多发起爆式联结（图2-1），大型爆破应采用可靠性高的复式网路。
图2-1塑料导爆管起爆网路
（A）串联；（B）并联；（C）复式网路联结；（D）多发起爆式联结
1-击发元件；2-传爆元件；3-起爆元件；4-联结元件
10、根据施工现场情况的具体分析，由公司总裁的安全生产部门及生产技术部门共同商定，本工程采用“串联法”。
五、质量标准
1、施暴后，爆裂、破碎面及基底的岩土状态必须符合设计要求。
2、防护措施安全有效，对邻近建筑物超未造成损坏，且无人员伤亡。
3、石方爆破外形尺寸的允许偏差及检验方法见下表；

 

项次 项目 允许偏差   检验方法
    场地平整 柱基、基坑、基槽、管沟  
1 标高 +100—300 +0—200 用水准仪检查
2 长度、宽度（由设计中心线向两边量） +400—100 +200-0 用经纬仪拉线和尺量检查
3 边坡坡度 -0 -0 观察或用坡度尺检查

注：1、场地平整应在整平完毕后检查，术基、基坑、基槽、管沟爆破应将炸松石的石渣清除后检查；2、本表项次3的偏差系指边坡坡度不应偏陡。
六、安全措施
1、加式起爆雷管应地专设的安全隐蔽的工房或不受阳光直晒的干燥地点进行，使用前应检查其电阻不断电的；不符合标示的应取出不用。
2、装药必须用木棒把炸药轻轻压入炮孔，严禁冲捣和使用铁棒；堵塞炮泥时，不得击动雷管。
3、遇有暴风雨或打雷闪电时，禁止装药、安装电雷管和连接等操作，同时应迅速将雷管的脚线，电源线的两端分别绝缘。所有的工作人员应立即离开装药地点，隐蔽于安全区。
4、针对本工程的具体情况，决定在爆破时采用30㎜厚钢板加沙袋覆盖炮眼，控制爆破飞石弹出。
5、在靠近周边临时设施，特别是靠近110指挥中心段（该单位已有人进驻办公）时，要在原来的控制爆破下加倍加重地控制好爆破，杜绝飞石弹出。
6、放炮前必须划出警戒范围，立好标志。
7、爆破时遇瞎炮，应由原装炮人员当场处理，如不能时，原装炮人员就在现场将装炮的详细情况交待处理人员。如果炮孔外的电线、导火或导爆管经检查完好，可以重新起爆，如果炮眼较深，可用木制或竹制工具将堵塞物轻轻掏出，另装入雷管或起爆药卷重新起爆；严禁拉动导火索或雷管脚线，以及掏动炸药内的雷管，如系硝胺炸药，可在清除部分堵塞物后，向管内灌水，使炸药溶解后或用压力水冲洗，重新装药爆破，或距炮孔近40㎝以上（深孔时不少于2M）处大一平行于原炮眼的炮孔，装药爆破。
七、施工注意事项
1、炮孔位置、方向、深度、药包距离、药包重量和装药、堵塞操作技术，应严格按设计各使用说明执行。
2、爆破人员要注意做好自身的安全防护，引爆后必须按有关规定处理好其他的事务。
3、在爆破过程中要注意火药的用量，确保安全施工。
4、引爆火药前要仔细检查好每道工序，确定其全部合格后方可引爆。
5、当炸药发生堵塞时，紧靠炸药一段，应预制炮泥，其余部分可用砂各细石渣混合物填塞，填塞深度不小于最少抵抗线的长度。
6、起爆后若发生拒爆，应立即将主线从电源解开，并将主线短路。