a.压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求，沥青混合料的分层压实厚度不得大于250px。
b. 应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，为达到最佳结果。沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式。压路机的数量应根据生产率决定。
c. 道路沥青混合料压实宜采用下列机械：
双轮钢筒式压路机：6～8t；三轮钢筒式压路机：8～12t、12～15t；轮胎式压路机：12～20t、20～25t；振动压路机：2～6t、6～14t；手扶式小型振动压路机：1～2t；振动夯板，质量不小于180Kg，振动频率不小于3000次/min，人工夯实等。
d. 沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机应以缓慢均匀的速度碾压.
e. 沥青混合料的初压应符合下列要求:1)初压应在混合料摊取后较高温度下进行，不得产生推移、发裂，压实温度应根据沥青稠度,压路机类型气温铺筑层厚度混合料类型经试铺试压确定。2）压路机应从外侧向中心碾压。3）应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍。初压后检查平整度、路拱，必要时间予以适当修整。4）碾压时应奖驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。
f. 复压应紧接初压后进行，并符合下列要求：1）复压宜采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数应经试压确定，不宜小于4～6遍，达到要求压实度，并无显著轮迹。2）当采用轮胎压路机时，总质量不宜小于15t，碾压厚层沥青混合料，质量不宜小于22t。3）当采用三轮钢筒式压力路机时，总质量宜不小于12t，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。4）当采用振动压路机时，振动频率宜为35～50Hz，振幅宜为0.3～0.8mm，层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度10～500px ,振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。
g. 终压应紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜，少于两遍，并无轮迹。
h. 压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。
i.压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油，轮胎压路机可不洒水。
j. 压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向，调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。
k. 对压路机无法压实的桥梁，挡墙等构造物接头，拐弯死角，加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤、热烙铁补充压实。
l. 在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
