摘要：隧道越来越多的在工程设计中采用，隧道围岩稳定需引起高度重视。本文从隧道爆破破岩机理出发，总结了隧道爆破过程中减少对围岩扰动的爆破施工技术，并结合工作实际谈了几点体会。
关键词：隧道爆破；扰动；技术
随着隧道施工技术的发展和人们环境保护意识的提高，隧道在越来越多的公路、铁路、水利等工程设计中广泛采用。六、七十年代地质条件差的、距离短的、刷放量大的多设计成明挖形式通过的地质体，现在更多的采用了隧道设计。偏压、浅埋、软岩、下穿河流、房屋、道路等施工条件是隧道施工人员经常遇到的情况，如何确保围岩稳定和施工安全，避免沉降、塌方是该类工程迫切需要解决的问题。作者认为减少开挖环节爆破对围岩的扰动是确保围岩稳定的重要原因，本文从隧道开挖环节入手，分析的爆破碎岩机理，并结合工作实际总结了减小围岩扰动的控制爆破措施。
1.隧道爆破破岩作用机理
以往研究表明，药包在爆炸过程中，对围岩产生的作用有两个。一是炸药爆炸的冲击作用；一是爆生气体的膨胀作用。爆炸冲击作用会产生冲击应力波，爆生气体的膨胀作用会产生爆破压力。
炸药在爆破过程中，紧靠药包周围的岩体直接受到炸药爆炸压力的作用，它的压力很高，将使药包周围内的岩体被击碎。在压缩应力波的作用下，岩石质点做径向位移，产生径向方向的压缩应力及切向方向的拉应力，我们知道岩石抗拉强度远小于抗压强度，当拉应力大于抗拉强度时，在药包周围将产生一系列的放射状径向裂缝。在应力波冲击围岩的同时，爆生气体急剧膨胀，加剧了裂缝的扩大与发展，同时迫使已破碎岩石做径向向前移动，岩石内部储存了一部分能量，随着爆生气体的压力和温度迅速下降，在药包中心形成应力降低区，被压缩的气体即行卸载，当卸载回弹拉应力大于抗拉强度时，岩石被拉断。
当存在自由面时，压缩应力波自药包中心向外传播到自由面后，发生反射，压缩波反射成拉伸波，当反射的拉伸应力大于该处岩石的抗拉强度时，岩石被拉断，产生一系列张拉裂缝。当抵抗线合适时，在爆生气体做功作用下将已破碎的岩石抛出原岩体而形成一个爆破漏洞。
2.隧道爆破减少围岩扰动控制措施
从爆炸作用及围岩失稳分析看，通过一定的措施，减小爆炸过程中爆力及冲击作用，使爆破过程既能很好的碎岩，又不要向保留区传递太大能量，是通过爆破控制，减少围岩扰动、确保施工安全的重要途径。
2.1 采用小循环进尺
进尺小则循环爆破方量小，一次爆破药量小，爆破震动自然也小。小循环进尺施工会显著增加各工序的交替次数，必须加强施工组织，否则会降低施工效率。
2.2 选择合适掏槽眼位置
掏槽眼的位置要根据施工现场实际情况，一般要选在相对远离破碎岩体、远离浅埋区域的地方
关键词：隧道爆破；扰动；技术
随着隧道施工技术的发展和人们环境保护意识的提高，隧道在越来越多的公路、铁路、水利等工程设计中广泛采用。六、七十年代地质条件差的、距离短的、刷放量大的多设计成明挖形式通过的地质体，现在更多的采用了隧道设计。偏压、浅埋、软岩、下穿河流、房屋、道路等施工条件是隧道施工人员经常遇到的情况，如何确保围岩稳定和施工安全，避免沉降、塌方是该类工程迫切需要解决的问题。作者认为减少开挖环节爆破对围岩的扰动是确保围岩稳定的重要原因，本文从隧道开挖环节入手，分析的爆破碎岩机理，并结合工作实际总结了减小围岩扰动的控制爆破措施。
1.隧道爆破破岩作用机理
以往研究表明，药包在爆炸过程中，对围岩产生的作用有两个。一是炸药爆炸的冲击作用；一是爆生气体的膨胀作用。爆炸冲击作用会产生冲击应力波，爆生气体的膨胀作用会产生爆破压力。
炸药在爆破过程中，紧靠药包周围的岩体直接受到炸药爆炸压力的作用，它的压力很高，将使药包周围内的岩体被击碎。在压缩应力波的作用下，岩石质点做径向位移，产生径向方向的压缩应力及切向方向的拉应力，我们知道岩石抗拉强度远小于抗压强度，当拉应力大于抗拉强度时，在药包周围将产生一系列的放射状径向裂缝。在应力波冲击围岩的同时，爆生气体急剧膨胀，加剧了裂缝的扩大与发展，同时迫使已破碎岩石做径向向前移动，岩石内部储存了一部分能量，随着爆生气体的压力和温度迅速下降，在药包中心形成应力降低区，被压缩的气体即行卸载，当卸载回弹拉应力大于抗拉强度时，岩石被拉断。
当存在自由面时，压缩应力波自药包中心向外传播到自由面后，发生反射，压缩波反射成拉伸波，当反射的拉伸应力大于该处岩石的抗拉强度时，岩石被拉断，产生一系列张拉裂缝。当抵抗线合适时，在爆生气体做功作用下将已破碎的岩石抛出原岩体而形成一个爆破漏洞。
2.隧道爆破减少围岩扰动控制措施
从爆炸作用及围岩失稳分析看，通过一定的措施，减小爆炸过程中爆力及冲击作用，使爆破过程既能很好的碎岩，又不要向保留区传递太大能量，是通过爆破控制，减少围岩扰动、确保施工安全的重要途径。
2.1 采用小循环进尺
进尺小则循环爆破方量小，一次爆破药量小，爆破震动自然也小。小循环进尺施工会显著增加各工序的交替次数，必须加强施工组织，否则会降低施工效率。
2.2 选择合适掏槽眼位置
掏槽眼的位置要根据施工现场实际情况，一般要选在相对远离破碎岩体、远离浅埋区域的地方
