【摘要】随着国家经济建设的发展，建筑行业也随之朝着更高、更大、更复杂的方向发展。在房屋建设过程中难免遇到深基坑支护施工，本文将通过介绍某深基坑支护工程的施工监理方法，希望能给同类基坑支护工程的监理方法起到一定的借鉴作用。
【关键词】基坑支护；钻孔灌注桩；高压旋喷桩；预应力锚索；施工监理方法
1 深基坑支护工程简介
某工程基坑实际开挖深度为12.2m～16.9m,基坑周长约366m。基坑采用桩锚支护，并由护坡桩及高压旋喷桩构成止水帷幕，护坡桩沿基坑周围分布，基坑垂直开挖。
2 深基坑施工监理方法
2.1 钻（冲）孔灌注桩施工监理措施
本工程护坡桩为钻（冲）孔灌注桩，直径1.0m，间距1.5m，嵌固深度7m(8m)，桩顶设1000×800mm钢筋混凝土冠梁。桩、梁砼强度均为C25，桩采用非均匀方向性配筋，纵筋通长设置。
2.1.1 质量控制要点及措施
（1）泥浆护壁：场地存在造浆粘土，直接加水搅拌，通过泥浆泵循环使用，控制好泥浆比重:1.30～1.35。在砂层中钻进为防止塌孔，泥浆比重须控制在l.35；在基岩钻进泥浆比重控制在1.3O。监理采用比重计进行平行检查。
（2）孔深及孔底沉渣厚度控制：成孔完毕后，进行清孔，并由监理、业主、施工方共同测量孔深，采用测绳吊钢筋头来测量，确定达到设计桩底标高及持力层，孔底沉渣厚度应小于50mm。
（3）钢筋笼制安：钢筋笼长度在18-23m之间，由两段钢筋笼焊接连接而成，单面焊缝应大于10倍钢筋直径，焊缝应饱满，且焊接接头应互相错开，保证同一截面内接头数目不大于总数的50%。护坡桩为受弯构件，外侧钢筋受压，内侧钢筋受拉，故吊装钢筋笼应注意钢筋笼的方向性，严禁放反放偏。钢筋笼保护层不宜小于50mm。钢筋笼中心与桩孔中心应重合，允许偏差10mm。
（4）水下混凝土灌注：水下混凝土强度配比应比设计强度提高5-10Mpa。混凝土塌落度须满足要求，监理现场进行塌落度的检测。按规范规定不大于50立方须留置一组试块做抗压试验。灌注过程应连续不断，每次浇注高度不大于1.5m。
2.1.2 施工存在问题的监理意见
（1）场地东北角、南面大量的遇到孤石、老基础等坚硬障碍物，采用钻头无法钻进，后改为冲击锤冲击成孔，现场接近1/4的桩为冲孔灌注桩。
（2）西侧临写字楼，大量的遇到该写字楼原有的基坑支护锚索，无法用冲孔机成孔。经协商决定采取往孔内投入毛石块做底砧，再用冲击锤进行冲压的方法冲断锚索。由此造成的机械台班增加费以及毛石等费用由监理、业主现场计量签证。
2.1.3 质量检测要求
对于一、二级基坑支护工程，应委托有资质的检测机构按比例对护坡桩进行抽芯检验或动测法检验以确定桩身的完整性及承载力。
2.2 高压旋喷桩施工监理措施
在钻（冲）孔桩之间设置直径为600mm的单管旋喷桩止水帷幕，隔断基坑内外的水力联系。
2.2.1 质量控制要点及措施
（1）施工过程监理现场旁站计量钻机提升喷浆时间，其中砂层宜稍快，下部粘土层宜慢，提速以0.1～0.15cm/min为宜，从而严格控制旋喷桩的水泥用量，确保在150～200kg/m，砂层取大值，粘土层取小值。为保证水泥土的质量，旋喷压力须大于20 MPa。旋喷注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
（2）桩端以穿过砂层并达到设计桩底标高为标准双控，施工中应根据实际地质情况调整桩长确保止水帷幕达到要求深度。
（2）为防止水泥浆析水、干缩引起帷幕顶部尺寸达不到设计要求，移机施工下一孔后，可让本孔喷射余浆环流前面的喷浆孔，对其进行补浆。
2.2.2 施工存在问题的监理意见
（1）基坑东侧、北侧、西侧地下有很厚的砂层，透水性强，且原设计钻（冲）孔桩与旋喷桩之间只有50mm的咬合，不符合规范规定“排桩与旋喷桩共同构成截水帷幕时，旋喷桩与排桩的交圈长度不得小于20cm”。 在两边桩垂直度施工误差允许1％的情况下，其很难保证良好的止水效果。为了确保止水效果，监理建议该部位桩间由一根旋喷桩改为2根旋喷桩。
（2）旋喷桩施工孔位遇到地下障碍物，如灌注桩局部塌孔的混凝土、孤石、老基础等，可采取增加桩数、引孔机引孔或者抽芯的方法来成孔，监理、业主共同对该部分机械台班等新增工程量进行现场计量签证。
2.2.3 质量检测要求
高压喷射注浆结束4周后进行质量检验，可采取开挖检查、钻孔取芯、压水试验等方法检查，数量为注浆孔数的2%-5%，不合格的进行补喷。
2.3 预应力锚索施工监理措施
设三(四)道预应力锚索，锚索采用4根7×5－Φ15低松驰高强钢绞线制作，其材料标准强度为1860MPa。锚索水平间距1.5m，设计抗拔力400kN，施工锁定荷载300kN。
2.3.1 质量控制要点及措施
（1）施工前应进行锚索的基本试验以确定锚索的极限承载力为设计提供依据。
（2）预应力锚索采用锚杆钻机带套管成孔，孔径φ130，钻孔深度应超过锚索设计长度0.5～1米。锚索向下倾角控制在15°-25°之间，保证有足够的水平分力，较高的成孔质量以及灌浆密实。
（3）严格按设计长度下料，锚索的长度允许偏差50mm；组装前应清除锚索表面的油污，自由段应裹塑料布并扎牢。
（4）注浆管与锚索一起放入钻孔，内端距孔底50-100mm，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆浆液不进入二次注浆管内。
（5）二次高压注浆采用水灰比0.45-0.5的水泥净浆，浆液应在初凝前用完。在一次注浆24h后进行。二次高压注浆压力控制在2.5-5Mpa之间。
（6）锚索张拉前应对张拉设备进行标定，监理检查千斤顶、油压表的标定证书。当锚固体强度大于15Mpa并达到设计强度的70%后方可进行张拉，现场控制在8-10天。张拉应按设计抗拔力(T)分级，分成0.1T、0.5T、1.0-1.1T、锁定荷载四级张拉并观测变位。张拉至1.0-1.1T时，保持10min（砂土）至15min（粘性土），观察变位趋于稳定后，卸荷至锚锁荷载进行锚锁，若发现有明显的预应力损失，应进行补偿张拉。
2.3.2 施工存在问题的监理意见
监理会上提出要求，为了保证基坑的安全性，各施工工序要严格按程序、规范要求执行。预应力锚索张拉锁定前必须分批次按5％的比例抽检做抗拔力检验，锚索检验合格后才可以进行该批次的锚索张拉锁定。凡是未完成锚索张拉锁定的严禁向下挖土。
2.3.3 质量检测要求
锚索的质量检验，除常规材质检验外，应进行浆体强度检验及锚索拉拔力检验。浆体强度检验试块数量每30根锚索不少于一组，每组水泥净浆6块，浆体抗压强度不得低于25Mpa。锚索拉拔力检验数量应取总数的5%，不得少于3根。
3 深基坑施工监理总结
本工程属超深基坑，技术要求高，难度非常大。监理经常主持召开技术专题会，对施工过程中存在的质量、安全问题进行探讨，提出监理意见及时解决。每周的监理例会上分析基坑的各项监测数值，对于预警现象及时采取措施解决。经质量检测，支护体系能满足设计及规范要求；在基础回填以前，基坑的各项监测数值满足设计要求，基坑安全稳定，未给周边建筑物带来不利影响。因此该基坑支护的施工监理经验能给同类基坑支护施工的监理方法起到一定的借鉴作用。
参考文献：
[1]《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》SJG05-96
【关键词】基坑支护；钻孔灌注桩；高压旋喷桩；预应力锚索；施工监理方法
1 深基坑支护工程简介
某工程基坑实际开挖深度为12.2m～16.9m,基坑周长约366m。基坑采用桩锚支护，并由护坡桩及高压旋喷桩构成止水帷幕，护坡桩沿基坑周围分布，基坑垂直开挖。
2 深基坑施工监理方法
2.1 钻（冲）孔灌注桩施工监理措施
本工程护坡桩为钻（冲）孔灌注桩，直径1.0m，间距1.5m，嵌固深度7m(8m)，桩顶设1000×800mm钢筋混凝土冠梁。桩、梁砼强度均为C25，桩采用非均匀方向性配筋，纵筋通长设置。
2.1.1 质量控制要点及措施
（1）泥浆护壁：场地存在造浆粘土，直接加水搅拌，通过泥浆泵循环使用，控制好泥浆比重:1.30～1.35。在砂层中钻进为防止塌孔，泥浆比重须控制在l.35；在基岩钻进泥浆比重控制在1.3O。监理采用比重计进行平行检查。
（2）孔深及孔底沉渣厚度控制：成孔完毕后，进行清孔，并由监理、业主、施工方共同测量孔深，采用测绳吊钢筋头来测量，确定达到设计桩底标高及持力层，孔底沉渣厚度应小于50mm。
（3）钢筋笼制安：钢筋笼长度在18-23m之间，由两段钢筋笼焊接连接而成，单面焊缝应大于10倍钢筋直径，焊缝应饱满，且焊接接头应互相错开，保证同一截面内接头数目不大于总数的50%。护坡桩为受弯构件，外侧钢筋受压，内侧钢筋受拉，故吊装钢筋笼应注意钢筋笼的方向性，严禁放反放偏。钢筋笼保护层不宜小于50mm。钢筋笼中心与桩孔中心应重合，允许偏差10mm。
（4）水下混凝土灌注：水下混凝土强度配比应比设计强度提高5-10Mpa。混凝土塌落度须满足要求，监理现场进行塌落度的检测。按规范规定不大于50立方须留置一组试块做抗压试验。灌注过程应连续不断，每次浇注高度不大于1.5m。
2.1.2 施工存在问题的监理意见
（1）场地东北角、南面大量的遇到孤石、老基础等坚硬障碍物，采用钻头无法钻进，后改为冲击锤冲击成孔，现场接近1/4的桩为冲孔灌注桩。
（2）西侧临写字楼，大量的遇到该写字楼原有的基坑支护锚索，无法用冲孔机成孔。经协商决定采取往孔内投入毛石块做底砧，再用冲击锤进行冲压的方法冲断锚索。由此造成的机械台班增加费以及毛石等费用由监理、业主现场计量签证。
2.1.3 质量检测要求
对于一、二级基坑支护工程，应委托有资质的检测机构按比例对护坡桩进行抽芯检验或动测法检验以确定桩身的完整性及承载力。
2.2 高压旋喷桩施工监理措施
在钻（冲）孔桩之间设置直径为600mm的单管旋喷桩止水帷幕，隔断基坑内外的水力联系。
2.2.1 质量控制要点及措施
（1）施工过程监理现场旁站计量钻机提升喷浆时间，其中砂层宜稍快，下部粘土层宜慢，提速以0.1～0.15cm/min为宜，从而严格控制旋喷桩的水泥用量，确保在150～200kg/m，砂层取大值，粘土层取小值。为保证水泥土的质量，旋喷压力须大于20 MPa。旋喷注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
（2）桩端以穿过砂层并达到设计桩底标高为标准双控，施工中应根据实际地质情况调整桩长确保止水帷幕达到要求深度。
（2）为防止水泥浆析水、干缩引起帷幕顶部尺寸达不到设计要求，移机施工下一孔后，可让本孔喷射余浆环流前面的喷浆孔，对其进行补浆。
2.2.2 施工存在问题的监理意见
（1）基坑东侧、北侧、西侧地下有很厚的砂层，透水性强，且原设计钻（冲）孔桩与旋喷桩之间只有50mm的咬合，不符合规范规定“排桩与旋喷桩共同构成截水帷幕时，旋喷桩与排桩的交圈长度不得小于20cm”。 在两边桩垂直度施工误差允许1％的情况下，其很难保证良好的止水效果。为了确保止水效果，监理建议该部位桩间由一根旋喷桩改为2根旋喷桩。
（2）旋喷桩施工孔位遇到地下障碍物，如灌注桩局部塌孔的混凝土、孤石、老基础等，可采取增加桩数、引孔机引孔或者抽芯的方法来成孔，监理、业主共同对该部分机械台班等新增工程量进行现场计量签证。
2.2.3 质量检测要求
高压喷射注浆结束4周后进行质量检验，可采取开挖检查、钻孔取芯、压水试验等方法检查，数量为注浆孔数的2%-5%，不合格的进行补喷。
2.3 预应力锚索施工监理措施
设三(四)道预应力锚索，锚索采用4根7×5－Φ15低松驰高强钢绞线制作，其材料标准强度为1860MPa。锚索水平间距1.5m，设计抗拔力400kN，施工锁定荷载300kN。
2.3.1 质量控制要点及措施
（1）施工前应进行锚索的基本试验以确定锚索的极限承载力为设计提供依据。
（2）预应力锚索采用锚杆钻机带套管成孔，孔径φ130，钻孔深度应超过锚索设计长度0.5～1米。锚索向下倾角控制在15°-25°之间，保证有足够的水平分力，较高的成孔质量以及灌浆密实。
（3）严格按设计长度下料，锚索的长度允许偏差50mm；组装前应清除锚索表面的油污，自由段应裹塑料布并扎牢。
（4）注浆管与锚索一起放入钻孔，内端距孔底50-100mm，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆浆液不进入二次注浆管内。
（5）二次高压注浆采用水灰比0.45-0.5的水泥净浆，浆液应在初凝前用完。在一次注浆24h后进行。二次高压注浆压力控制在2.5-5Mpa之间。
（6）锚索张拉前应对张拉设备进行标定，监理检查千斤顶、油压表的标定证书。当锚固体强度大于15Mpa并达到设计强度的70%后方可进行张拉，现场控制在8-10天。张拉应按设计抗拔力(T)分级，分成0.1T、0.5T、1.0-1.1T、锁定荷载四级张拉并观测变位。张拉至1.0-1.1T时，保持10min（砂土）至15min（粘性土），观察变位趋于稳定后，卸荷至锚锁荷载进行锚锁，若发现有明显的预应力损失，应进行补偿张拉。
2.3.2 施工存在问题的监理意见
监理会上提出要求，为了保证基坑的安全性，各施工工序要严格按程序、规范要求执行。预应力锚索张拉锁定前必须分批次按5％的比例抽检做抗拔力检验，锚索检验合格后才可以进行该批次的锚索张拉锁定。凡是未完成锚索张拉锁定的严禁向下挖土。
2.3.3 质量检测要求
锚索的质量检验，除常规材质检验外，应进行浆体强度检验及锚索拉拔力检验。浆体强度检验试块数量每30根锚索不少于一组，每组水泥净浆6块，浆体抗压强度不得低于25Mpa。锚索拉拔力检验数量应取总数的5%，不得少于3根。
3 深基坑施工监理总结
本工程属超深基坑，技术要求高，难度非常大。监理经常主持召开技术专题会，对施工过程中存在的质量、安全问题进行探讨，提出监理意见及时解决。每周的监理例会上分析基坑的各项监测数值，对于预警现象及时采取措施解决。经质量检测，支护体系能满足设计及规范要求；在基础回填以前，基坑的各项监测数值满足设计要求，基坑安全稳定，未给周边建筑物带来不利影响。因此该基坑支护的施工监理经验能给同类基坑支护施工的监理方法起到一定的借鉴作用。
参考文献：
[1]《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》SJG05-96
