一、 桩位放样：
1、 桩位定位（全站仪）。确定桩位编号，核对桩径及冲锤直径，桩机钢丝绳悬锤定位，施工中桩位中心（钢丝绳）间距与图纸桩位中心间距核对，记录开孔时间；
2、 成孔后护筒标高复测（全站仪）记录；
3、 查看该桩位地质情况，了解可能遇到的孤石及入岩时大致孔深。
二、 成孔：
1、 遇孤石、岩层要求施工单位通知我监理人员现场确认并记录时间，初步清空后测量孔深（测绳长度实测）并留置岩样有序存放，换算出相应黄海高程，与地勘比较确认孤石/岩层；（遇孤石/岩层冲锤锤击声音清脆，由于表面不平整，一般落锤钢丝绳摆幅较大）；
2、 现场实际情况与地质报告偏差较大时，需及时反馈并通知地勘单位进行确认；
3、 日常巡查应抽查孔深，了解施工进度，避免施工单位瞒报、瞎报；
4、 要求施工单位击穿孤石后或者嵌岩深度满足设计要求时及时通知我监理人员进行确认，相应记录孔深及黄海高程；
5、 确认满足终孔条件后开始清空，并前通知甲方、地勘现场确认。
三、 成桩：
1、 钢筋笼根据设计图纸进行制作，核对钢筋笼直径（有保护层保证措施），钢筋规格、数量、间距、加密区设置范围等，根据有效桩长及桩位锚入承台/底板深度计算所需钢筋笼长度（需考虑搭接长度及保证50%接头率）；
2、 采用焊接搭接钢筋笼时，保证单面焊10d，控制焊缝质量，饱满无夹渣等；采用套筒连接时核对套筒长度及钢筋末端刻丝长度；
3、 安装钢筋笼时除有定位措施亦应有抗上浮措施；
4、 开盘前测试泥浆比重（比重计）及孔底沉渣情况，符合条件方允许开盘；
5、 孔内导管安装长度满足设计要求（导管底部距离孔底500mm），计算料斗所能提供的初灌量（保证导管一次埋入混凝土1.2m以上）及每立方混凝土所能灌注的桩长；
6、 混凝土进场后测量坍落度，需满足设计要求；
7、 浇筑过程应连续，控制导管埋深（2~6m），严禁导管提出混凝土面，浇筑过程中导管适当上下提放使混凝土浇筑密实，最后一次灌注混凝土面应超过设计桩顶标高1m以上（用漏勺探测能取到混凝土石子为准）；
8、 根据浇筑混凝土方量计算该桩充盈系数，对不符合设计要求的及时分析原因并反馈；
四、 注浆：
1、 声波探测管及注浆管固定于钢筋笼上同步安装，注浆管数量根据设计要求设置，末端做好封闭措施，注浆管于桩底500-600mm范围内每隔50-60mm对称开孔，应有防止注浆孔浇筑混凝土过程中堵死的措施；
2、 注浆可于成桩2天后开始，水灰比及注浆压力需满足设计要求，对于桩群先施工外围桩后施工内侧桩；
3、 根据设计要求确定注浆终止条件；
五、 信息反馈：
1、 桩号： 桩径： 桩顶标高： 混凝土量： 充盈系数：
