论文导读:：已回采三十多个综采工作面。综采工作面复杂地质条件下旋转回采技术研究。
论文关键词：综采工作面，旋转回采
1、课题的提出
淮北矿业集团临涣煤矿Ⅱ726里工作面里段机巷走向长315米，里段风巷走向长364米，受地质条件影响，外段机巷、风巷与里段机巷、风巷成250角向下施工，为了提高煤炭采出率，里段机巷采完后需要旋转回采，受地质条件的影响，我公司综采工作面走向长度都比较短，造成装面和收作较为频繁，造成接替紧张，大大浪费了人力、物力及各种费用的支出，严重制约了煤炭开采整体效益的提高。针对此情况，Ⅱ726里工作面采用旋转技术，把里段走向为330米和外段走向为630米的两个工作面设计成为一个综采工作面，进行旋转回采，取得了较好的效果。
2、研修的过程
2.1、工作面概况
Ⅱ726里综采工作面由于受F4断层影响，初期设计分里、外段两个面开采，后期经技术论证，改造成一个综采工作面，工作面在向前推进330米后，风、机巷均向下旋转25度（见平面布置图）布置，使两段连成一个整体，采取旋转开采（甩采）方式采煤。
该面地质构造较简单，煤层赋存较稳定，厚度在0.7—3.3米，使用的是ZY6800—14/28型的综采支架支护，一次采全高。机巷安装一部转载机和150皮带机配套运煤，出煤系统简单。
2.2、甩采难点分析
⑴、机巷转载机的过渡：由于转载机的弯曲度很小，应视为整体设备，整体过机巷拐点较困难，必须预先考虑好解决办法。
⑵、工作面在旋转采煤时，主要是甩上段，要提前考虑到运输机下滑。
⑶、确定甩采位置，测算出旋转采煤时，风、机巷的进度比。
⑷、旋转采煤时，极易造成支架挤架、咬架现象，要制定防止挤、咬架和调整支架的的措施。
⑸、旋转采煤期间论文下载，由于机巷进度小，机头要长时间停止不动，易造成压力集中；工作面甩点支架进度小，易造成煤帮片帮、掉顶现象，因此要有工作面机头和工作面甩点的管理措施。
2.3、解决措施
⑴、考虑到转载机整体过渡很困难，采取在外机巷提前安装一部转载机办法解决，这样等工作面推进到拐点后，把原来的转载机、皮带机拆除，工作面运输机直接与新安装的转载机搭接好，就可从外机巷系统出煤了。
⑵、综采工作面正常推进时，工作面运输机上、下窜容易控制，一旦甩采时就容易出现运输机上、下窜动问题。该面主要是甩上段，解决运输机下窜问题采取三种办法：一是在甩上段之前，我们采取先甩机头，使工作面车先上窜到最短点（转载机拔到紧贴机巷上帮时，工作面运输机与转载机合理搭接，此时机头最短），再开始甩采机尾；二是甩采期间采取单向移运输机，即全部从甩点向机尾移车（出现煤层片帮，不易单向移车时，在移车前先在甩点处向下，每间隔3—5米，用预先准备好的推移油缸打好斜撑，用于控制运输机下滑）；三是提前扩工作面下帮，增大机巷宽度，保证机头一旦下滑时，下帮有足够的空间，便于行人安全。
⑶、确定合适的甩采位置，就可以确定机、风巷的进度比。由于外机巷旋转25度，当工作面机头不动，该工作面斜长为154米，风巷至少要多推进60米，工作面才能甩至垂直外机巷。考虑到甩采期间会出现挤架、咬架现象，甩采时必须适当地采通硐，以便调整支架位置和方向。所以，工作面必须在距机巷拐点一定距离时就开始甩采。实际工作中我们取10米，这样，甩采期间机、风巷的进度比就可以算出为10：70=1：7。图中线段1为初甩回采线，线段3为甩正后回采线。
旋转回采⑷、甩采时支架极易发生挤、咬现象，我们分三个阶段对支架进行调整，来解决支架挤、咬现象。初调阶段：主要措施是：采煤机必须割通刀，不得在工作面中部返刀，采取单向移车，控制运输机下滑，要从机头向机尾移车，严禁从中间向两端移车；在调斜过程中，要保证支架高度，以便于调斜移架和移机尾，并不断调整支架方向，使其摆动一定的角度；严格掌握甩点抵车距离，并按扇形调斜要求依次割掉三角煤，完成进刀。工作面只能出现一处小弯，避免出现较大弯曲，造成严重的挤、咬架事故；严格控制采高，确保割煤过程中顶、底板平整。调采阶段：每次割完煤，都要从机尾开始，由上向下逐架调整支架的尾部，使支架的尾部上摆一定的角度，这样在下次移架时支架就会改变运行轨迹，运输机产生向下的推力，达到控制其上窜的目的（向上移运输机时，运输机上窜）。还能起到调整支架的间距作用，可有效地防止挤架现象。调整阶段：当工作面甩采到预定的甩采线时，应多进通刀，全面调整支架的状态、间隙、高度和运输机的直度，使工作面调整到正常位置，进入正常回采阶段。
⑸、甩采时工作面有两处管理难度较大不应忽视：即工作面的甩点和机头部位。工作面甩点由于受调整移车距离限制，支架经常不能移到位，煤帮极易出现端面距，造成空帮掉顶，此处必须采取人工做窑方法，超前加强管理；另外，工作面机头部位，由于进度较慢，空间跨度较大论文下载，长时间处在压力很大的地带，也必须加强支护管理，保证机头有足够的高度，确保正常出煤、运料、行人的安全。
3、甩采效果
Ⅱ726里综采面从10年2月4日开始甩采，采前编制了较详细的补充措施。安监、技术、调度三家职能单位，三班有人跟班到现场，施工单位严格按照措施执行，甩采非常顺利，虽然中间也出现过我们预计到的运输机下滑、挤架、甩点片帮，支架调向困难等问题，由于处理方法得当，执行措施坚决，现场管理到位，所遇问题都能迎刃而解。我们原先预计，在甩采期间因受到断层影响，增大甩采难度，影响进度，实际生产中，由于断层落差不大，影响很小。到2月21日该面就已经甩采到位。历时时间短，效果明显。
4、经济效益
⑴综采工作面旋转开采技术应用便取得圆满成功，达到了技术研究的目的，为我矿今后综采工作面甩采技术的推广与应用打下了坚实的基础，经济效益不可估量。
⑵综采工作面采取甩采技术，为我矿综采设计探索出一条新的成功之路，同时将为缓解我矿采掘接替的被动局面积累了宝贵经验，具有良好的社会效益。
⑶综采工作面采取甩采技术，即省去综采工作面的改造、搬家、收作、安装等一系列的繁琐程序，又节省了大量的人力物力及各种费用的支出，具有长期的经济效益。
5、结论
⑴综采工作面采用甩采技术工艺是合理的，并取得了成功。
⑵该采煤技术工艺适应性广，除了顶板极其破碎的工作面，甩采难度较大，不宜使用此法外，其它类型的顶板工作面均可采用。
⑶适宜综采一次采全高煤层，各种类型的综采支架都可采用，效果显著。
⑷解决了采掘接替，大大地降低了工人的劳动强度，社会效益明显。
