[摘要]本文主要从钻孔灌注桩施工前的监理、钻孔灌注桩施工过程中的监理控制措施及质量检测这三个方面进行阐述，以供参考。
[关键词]建筑工程；钻孔灌注桩；施工监理
1.前言
钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式，其是指在工程现场通过机械钻孔在地基土中形成桩孔并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。由于它具有承载力大、抗震性好、低噪音、对周围环境影响较小、无挤土效应等特点，近年来在高层建筑、旧城改造的桩基础中被广泛应用。但由于钻孔灌注桩技术复杂，且大部分施工是在水下及地下进行，影响施工因素较多，因此，为确保钻孔灌注桩的施工质量，加强对施工过程中各个施工环节的质量监控至关重要。
2.钻孔灌注桩施工前的监理
2.1测量定位控制。在施工前，为确保孔位的准确性、钻孔的垂直度以及控制基准面标高的准确性，施工单位及监理人员应严格采用适宜精度的经纬仪及激光测距仪进行测量放样。一般，要求桩位的偏差控制在±5cm范围内，群桩并且是中间桩可以按±10cm进行控制。同时，还应用钢尺和相邻的桩位进行校正，检查所测距离与计算值是否一致。
2.2应检查机械设备的选择是否与现场土质、成孔、桩径、桩孔深度等要求相符；同时要确保机械设备的数量应满足施工方案计划。
2.3检查钻机转盘中心、桩位中心及天轮悬吊中心是否重合，要求其最大偏差<5mm。
2.4护筒埋好后，监理员应检查护筒中心位置是否满足施工规范的偏差要求。
2.5核查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况。
2.6审核混凝土配合比及检查施工配合比。
2.7检查现场排污，排渣通道及储存的位置，不能堵塞城市下水道和污染周围环境。
2.8在施工前，应选择具有代表性地质层的位置进行2-3根实验试钻桩，以确定钻孔桩的各种技术参数，如桩长、基岩标准等。
3钻孔灌注桩施工过程中的监理控制措施
3.1钻孔施工。钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，以确保成孔质量。1.成孔时应采用隔孔施工法，以防止坍孔和缩孔。2.为保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，并经常校核钻架及钻杆的垂直度，要求其垂直度控制在2‰以内。3.为避免孔壁坍塌，应严格要求施工单位按规定埋设钢护筒，且严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于15mm；下设钢筋笼及升降机具时要防止偏斜。4.孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，因此监理人员在成孔过程中应随时检查泥浆的比重和粘度，要求比重以1.1-1.2、粘度为l8-25s为宜。5.为有效防止塌孔、缩孔及孔偏斜等现象，监理人员应要求减压钻进防止钻头摆动或偏位，在成孔过程中还应要求徐徐钻进（要求在软粘土钻进的最快速度为0.2m/min；在细粉砂层钻进速度为0.015m/min；对于淤泥质土，最大钻进速度不宜大于1m/min），以便形成良好的孔壁。
3.2终孔清孔。1.确定终孔的3个要素，即设计深度、孔底渣样和钻速及取样。首根桩达到要求时，应请地勘单位技术人员和设计师现场鉴定。2.清孔要分两次进行。当确定可以终孔时，先进行第一次清孔，待下放钢筋笼及接入导管后，浇注混凝土前应再进行第二次清孔，并及时做好检测及记录。3.清孔的泥浆浓度应是逐渐减小。泥浆的控制指标是：粘度测定17-20s、含砂率≯6%、胶体率≮90%。4.在进行一次清孔时，须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔。清孔结束后，用测锤反复提放，敲击孔底岩面，判断孔底沉渣是否清除干净。5.监理人员应监控清孔换浆后至混凝土开浇时间。在施工时，一旦换浆合格后，即应督促施工人员尽快进行钻杆拆卸钻机移位、终孔验收、下钢筋笼、导管下放等工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不超过4h，否则应重新清孔。
3.3安放钢筋笼。1.在吊放钢筋笼前，监理人员应对提前制作完成的钢筋笼应进行验收，检查其直径、长度和钢筋绑扎焊接质量是否满足图纸和规范要求；并检查钢筋的品种、规格、焊条品种、焊缝质量及焊缝长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、绑扎及偏差等及钢筋笼保护层和钢筋笼对接时应隐蔽验收焊接质量等是否满足设计要求和规范规定。2.安放钢筋笼时不能碰撞孔壁，如安放困难，应停止吊放并寻找原因，不能加压强行下放。如因钢筋笼没有垂直吊放，应提出重新垂直吊放；如果是成孔偏斜.则要求进行复钻纠偏。3.沉放导管时要检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注。4.安放好钢筋笼后，在灌注混凝土前，则可利用导管进行第2次清孔。清孔时，准备1个清孔接头，一头接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m，在胶管上接泥浆泵直接进行泥浆循环。
3.4成孔浇注混凝土。1.应选择拌和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好的商品混凝土，要求其坍落度为18-20cm；水泥宜采用标号不低于425的普通硅酸盐水泥；细集料宜选择中粗砂，含砂率为40%-45%；粗骨料最大粒径<40mm。2.首槽混凝土的方量.必须满足导管底端能埋入混凝土中≮0.8m。3.在整个浇注过程中，导管埋置深度应≥lm，且≤6m，一般控制在2-3m，提升和拆卸导管要实行双控制，测量孔内混凝土量和核对导管的埋深。4.在灌注混凝土过程中，为避免钢筋笼上浮，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深。当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。5.灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，向孔内注入首批混凝土的时间应在8-10min内完成。6.在灌注混凝土时，间隙时间不能超过30min，灌注速度为5-20m/h。当气温7.为确保桩顶混凝土的质量，完成的桩顶混凝土面应比桩顶设计高程高0.8-1m，多余部分应在接桩前凿除，桩头应无松散层。
8.处于地面或桩顶以下的井口整体或刚性护筒，应在灌注混凝土后立即拔出；处于地面以上能拆除的护筒部分，须待混凝土抗压强度达到5MPa后拆除。
9.混凝土试块数量每根桩不少于1组（3块）。有监理人员在场时制作试块，试块应进行标准养护。
10.按施工规范规定，桩身混凝土的充盈系数必须>1，宜在1.10-1.25。
4质量检测。4.1桩基检测的方法：是目前检测钻孔灌注桩合格与否的方法有静载荷法、动测法和取芯法，在实际检测中，时常选用上述1～2种。4.2桩基检测的允许偏差：GB50202―2002表中规定：①桩径±50mm；桩顶标高+30mm、-50mrn。②钢筋笼制作允许偏差主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm。③钢筋笼安装允许偏差：钢筋笼安装深度±10mm，钢筋笼保护层±10mm。④桩的位置偏移：单桩1/6d，条形桩基垂直轴线方向和群桩基础边桩1/6d，条形基础沿中心线方向和群桩基础中间桩l/4d；⑤成桩垂直度≤1H/100。
5结束语
综上所述，由于钻孔灌注桩具有承载力大、抗震性好、低噪音、对周围环境影响较小、无挤土效应等特点，近年来在高层建筑、旧城改造的桩基础中被广泛应用。在本文中，主要叙述了建筑工程钻孔灌注桩施工监理控制措施，以期能确保钻孔灌注桩的施工质量。
参考文献
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