静压管桩施工技术措施探讨

关键词：静压管桩；施工；技术措施 

　　1 工程概况 

　　拟建的桩基工程项目的施工采用静压管桩。主楼部分为小高层21层框架结构，设地下室1层。 

　　2 设备、管桩进场 

　　 本工程压桩使用国产的ZYJ1000B全液压静力压桩机属大型设备。因此压桩机进场时间安排在晚上，进场前应做好准备工作，内容包括：提前铺设电缆、安装配电装置、架设好照明灯具、准备好起吊设备工具，对影响车辆通行和起吊作业的设施空中电缆提前清理和采取保护措施。项目部安全员对作业人员进行安全教育，交待安全作业事项检查起吊设备、工具是否符合安全要求，作业人员应紧密配合，确保进场工作顺利进行。 

　　预制桩由甲方负责运入现场，根据压桩顺序、进度分阶段进场。进入现场的桩由材料员指定地点堆放，尽量靠近压桩区堆放但不能影响压机开行路线。桩的起吊、运输、堆放按有关规范、标准要求。在开始运桩前项目部安全员对运桩单位进行安全注意事项交底。 

　　3 施工方法和工艺流程 

　　3.1 施工方法 

　　施工中严格按照《地基基础设计规范》、《建筑桩基技术规范》、《地基与基础工程施工及验收规范》、《工程测量规范》、《建筑施工安全检查标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》及有关规定进行操作。 

　　压桩使用国产的ZYJ1000B型全液压桩机，该型静力压桩机具有步履自行功能，随机带有16吨吊机，移位及对桩方便，压桩力可达10000KN，能满足设计单桩承载力要求，接桩采用二氧化碳保护焊焊接法，送桩使用专用钢制送桩器。 

　　3.2 技术措施 

　　3.2.1 管桩的施工顺序安排 

　　管桩施工为部分挤土工程施工，为减少施工时挤土效应的影响采取由中间向四周施工，具体有两种方法： 

　　（1）由桩位布置多的中间轴线A-F轴线向外施工。 

　　（2）由桩位布置少的中间轴线B-4与B-5中间的桩位线向外施工。根据现场的具体情况而言前一种方法，挤土效应较小利于施工，后一种方法挤土效应较大但管桩的进场堆卸方便。所以选择前一种施工方法。 

　　3.2.2 管桩进场验收 

　　先张法预应力管桩运入工地后，会同监理、建设单位应对成品桩质量进行验收，并对生产厂家提供的产品合格证和抗弯性能检测报告进行核查。 

　　3.2.3 压桩前准备工作 

　　压桩前，已做好平整场地工作，对压桩区域内的地表的沟塘、地下的暗沟、地下管线、地下障碍进行查勘和清除，且满足桩机施工地面承载力。做好抄平放线工作，现场水准点设置不少于2个，建立施工轴线控制网，控制轴线延伸点，设置不少于6个水准点和控制轴线点，均设置在不受压桩施工影响的地方，用水泥砂浆加固且用脚手架围起来树立标识。水准点和控制轴线点必须经业主、监理复核确认。进入现场的预制桩必须检查其质量保证资料、制作日期检查桩的尺寸误差和表观质量是否符合规范要求。桩的堆放场地要求平整坚实，桩要堆放整齐，并在场地周围设有排水措施。压桩机进场安装过程中，应对各部件进行一次检查油压表需经校验。 

　　3.2.4 桩起吊、运输、堆放技术措施 

　　管桩在起吊和运输过程中，应轻吊轻放严禁碰撞、滚落；管桩堆放、吊运支点位置按规定进行，也可以直接钩住管桩两端水平起吊。对不满足抗裂要求的应按吊点起吊，起吊时，绳索与桩的夹角应≥45°。施工前，管桩吊立吊点位置按规定进行，改变吊点位置必须进行验算。管桩堆放层数应根据其强度地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定φ400mm≤5层、φ400mmφ450mm≤4层、φ500mmφ600mm≤3层、φ700mmφ800mm≤2层。 

　　管桩应按支点位置，放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面，各层垫木位置应在同一垂直线堆垛时，必须在两侧打好防止滚垛的木楔。垫木不许用软木楔腐朽木。若堆场地基经过特殊处理也可采用着地平放。 

　　3.2.5 压桩技术措施 

　　正式压桩前，应对工程控制轴线和水准点复查一次。施工过程中，也应经常复查。桩位应按施工图、作业指导书进行测设，桩位测设偏差应小于20mm。测定时，埋设地桩桩位测定后由业主、监理复核后签字确认。 

　　插桩时，桩尖应对准地桩压机，操作员利用悬锤校正机身，指挥员依据经纬仪和悬锤指挥，操作员在操作室调整桩身垂直度偏差不超过0.5，确保第一节桩的垂直度。每根桩应一次连续压到底。在接桩、送桩中间不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间。测量员应测量桩位地面标高，根据设计桩顶标高，计算送桩深度以控制桩顶标高。压桩过程中，应随时注意保持桩的垂直度，若有偏移应及时调整。在桩身每米处标注标记，及时记录桩身入土深度和该深度时的压力值。密切注意油压值的变化并控制压桩速度。施工所需材料、工具、设备应准备充分，各工种应紧密配合尽量避免缩短停歇时间。当一根桩压完后，若有露出地面的桩端必须在移之前截去，严禁用桩机强行将其扳断。确保截后桩的质量，严禁使用大锤硬砸，应将不需要截除的桩身部，用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿槽打穿后，用锤打下，用气割法切断钢筋。 

　　管桩分段压入，接桩采用二氧化碳焊接法。当下节桩压至桩顶离地面0.8～1.2m处，下节桩的接头处，设导向箍，吊装上节桩就位，上下节桩必须对准并保持垂直偏差≤2mm。上下节桩接触面如不平整密实，应用钢片垫实并焊牢用钢丝刷清理上、下桩节的端板坡口处刷出金属光泽。将拼接四角点焊固定，再次进行检查，位置正确后进行对称焊接，施焊时，使用2台二氧化碳保护焊机，两人对称进行，以防节点变形不匀而引起桩身歪斜。焊接层数为三层，内层焊渣必须清理清理后再施焊外一层，焊缝要饱满焊接质量应符合规范要求。焊接结束后，应由业主监理进行验收，合格后待自然冷却8分钟后继续施压。 

　　3.2.6 送桩深度、桩顶标高控制技术措施 

　　送桩深度应根据设计桩顶标高和桩位自然地面标高计算确定。工程开工前施工员、质检员会同监理对现场使用的送桩器测量其长度并记录在案。压桩开始前，测量员应准确测量桩位、自然地面标高，施工员根据设计桩顶标高、桩锚入承台长度、预留锚固钢筋长度、送桩器长度和测量员提供的桩位自然地面标高，计算出准确的送桩深度，将计算结果通知监理和压桩操作员并作好标记。 

　　送桩开始前，应检查送桩器底面与桩顶面的平整情况，保证两者的垂直中心线在同一垂线上，送桩过程中，压机操作员应控制压力并密切注意油压值变化。桩顶标高偏差应控制在-50至50mm。在送桩至接近设计桩顶标高时，施工员、质检员通知监理进行验收在监理验收，确认符合要求后停止送桩，记录员应在压桩记录上记录压桩过程的各项参数。施工过程中，如发现压桩达不到设计标高，但压桩阻力明显过大已达到或超过标定油压值时，应查明原因并及时通知业主、监理经请示设计单位后采取相应的措施。 

　　结语 

　　在对静压管桩施工进行施工的过程中，施工管理人员需要做好统筹和协调工作，对于施工中遇到问题需要及时给以妥善处理。技术人员一定要熟悉施工工艺流程，加强各工序衔接与控制，保证工程质量。 

　　参考文献 

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