钢筋混凝土锚杆支护挡墙防护施工工艺探析

关键词：深基坑支护；施工工艺；设计；施工 

　　一、钢筋混凝土锚杆支护挡墙防护施工工艺流程简介 

　　工艺流程大致可以划分为以下几个阶段： 

　　测量放线→土石方开挖→混凝土垫层→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→外双排脚手架→墙体钢筋及泄水孔制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。 

　　二、钢筋混凝土锚杆支护挡墙防护施工工艺及控制 

　　1、测量放线 

　　根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。 

　　2、土石方开挖 

　　（1）、土石方开挖过程中，要首先了解周边情况，应在业主、监理部门的指导下将忪动的土石清理后再进行基底凿平。 

　　（2）、在开挖中，对不在同一高程的土石方开挖时，施工应按先深后浅的顺序进行。经业主、监理验槽合格后方可进行垫层浇注基础垫层。 

　　（3）、垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。 

　　3、基础钢筋制作与安装 

　　（1）、应按有关规定进行钢筋复验、经业主、监理见证取样检验，合格后方可使用。 

　　（2）、钢筋绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。 

　　（3）、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。泄水孔应及时配合安装。 

　　（4）、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。 

　　（5）、在钢筋与模板之间垫好垫块，保护层厚度应符合设计要求。 

　　（6）、在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。 

　　（7）、基础混凝土初凝前，距基础外边线向内100mm插入Φ20钢筋，埋深150mm，外漏50～80mm，间距1500mm，用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。 

　　4、基础模板 

　　（1）、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。 

　　（2）、模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。 

　　（3）、轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。 

　　（4）、模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。 

　　5、浇筑基础混凝土 

　　（1）、混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。 

　　（2）、混凝土配合比应符合设计强度要求。 

　　（3）、混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。 

　　（4）、混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm～100mm。 

　　（5）、混凝土试块按规范要求留置组数。 

　　6、支立墙体模板 

　　（1）、按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。 

　　（2）、按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装Φ12拉杆，间距600mm，安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。 

　　（3）、支模时要严格按施工图纸要求安装ф110PVC泄水孔，间距3m，排距2m。 

　　（4）、模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。 

　　7、浇筑墙体混凝土 

　　（1）、墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层。 

　　（2）、混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。 

　　（3）、混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。 

　　8、混凝土养护 

　　混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。 

　　9、模板拆除 

　　（1）、当混凝土强度达到的合计强度75%以上时，方可拆除侧面模板。 

　　（2）、首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。 

　　（3）、逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。 

　　（4）、将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。 

　　10、季节性施工 

　　（1）、混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。 

　　（2）、雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，确保混凝土的质量。 

　　（3）、混凝土开盘前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。下雨时应对已人模振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋。 

　　（4）、涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。 

　　（5）、在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。 

　　11、质量标准 

　　（1）、预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。 

　　（2）、混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。 

　　（3）、混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。 

　　12.外观鉴定 

　　（1）、混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5%，深度不超过l0mm。 

　　（2）、泄水孔坡度向外，无堵塞现象。 

　　（3）、沉降缝整齐垂直，上下贯通。 

　　三、总 结 

　　钢筋混凝土锚杆支护挡墙防护施工有一套完备的工艺流程，在实际施工过程中，仍然有需要注意的地方，例如浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量，为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。只有各个工艺流程都严格把关，才能对最后结果有保障。 

　　参考文献： 

　　[1]李继业，刘福臣.建筑施工质量问题与防治措施[M].北京：中国建材工业出版社，2003. 

　　[2] 杨春栋. 高层建筑深基坑工程中施工技术及控制措施的探讨[J]. 中国住宅设施. 2010（02） 

　　[3] 李凤宇. 高层建筑深基坑支护探讨[J]. 中国新技术新产品. 2010（18） 

　　[4] 龚晓南. 深基坑工程设计施工手册[M]. 中国建筑工业出版社，1998