建筑地基施工裂缝的处理分析

关键词：建筑地基裂缝措施 

　　由于施工中建筑物地基产生不均匀沉降造成地面等多处裂缝，采用灌浆法可以快速阻止裂缝发展的现象发生，保证建筑物以及地基的安全。 

　　一、关于建筑地基施工裂缝成因分析 

　　1．混凝土收缩的影响，在现浇铜筋混凝土肋梁楼盖中，由于梁的宽度和高度较大，且粱的支座水平位移受到约束，加上对现浇肋形板下面的梁进行浇水养护较困难，因此在现浇肋形楼盖的主、次梁的中部、更容易出现这类收缩裂缝。此外，砂石级配差、砂太细、粗骨料中石粉含量高、配台比不良、用水量或水泥用量太多等．都会增大混凝土的干缩率，导致混凝土出现收缩裂缝。 

　　2.温度应力引起墙体裂缝，一般材料均有热胀冷缩性质, 房屋结构由于周围温度变化引起热胀冷缩变形, 称为温度变形。如果结构不受任何约束,在温度变化时能自由变形, 那么结构中就不会产生附加应力。如果结构受到约束而不能自由变形时, 则将在结构中产生附加应力或称温度应力。 

　　3.楼板底模和支架的整体强度、刚度不够。存在下面的原因时均能造成楼板底模和支架的整体强度、刚度不够的结果，同时使得混凝土结构产生裂缝。未进行模板强度计算；支撑间距和龙骨间距大于经过模板计算的施工方案间距；支撑或龙骨的材料规格小于经过模板计算的施工方案的材料规格；立向支撑的接头缝、支撑与龙骨接触缝、大小龙骨接触缝、小龙骨与竹胶板接触缝因有缝隙而不实；立向支撑接头轴心不直，且无拉杆或拉杆无效。 

　　二、关于建筑地基施工裂缝的治理措施 

　　1.选用中热或低热的水泥品种，如普通硅酸盐水泥、矿渣水泥，尽量避免使用纯熟料水泥或早强水泥。选用适当的外加剂（如减水剂、磨细粉煤灰等），尽量减少水泥用量，充分发挥混凝土的后期强度。降低混凝土浆量体积，增加粗骨料用量。混凝土内浆量的体积宜控制在580～600L/m3，骨料用量宜控制在1050～1100kg/m3。 

　　2.加强施工管理，在混凝土初凝后1-3天，对大体混凝土留孔进行内外温度测量。根据温差采取相应措施，混凝土的养护时间不少于14天，温差不大时以保证混凝土湿润状态为宜。养护工作安排责任心强的专人负责，使混凝土能得到良好的养护环境，减少温差引起温度裂缝，又能使混凝土充分水化，提高混凝土自身强度。 

　　3.模板构造要合理，以防止模板各杆件间的变形不同而导致砼裂缝；模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载（特别是动荷载）作用下，模板变形过大造成开裂；合理掌握拆模时机，拆模时间过早，应保证早龄期砼不损坏或不开裂，但也不能太晚，尽可能不要错过砼水化热峰值，即不要错过最佳养护介入时机。 

　　4.加强人员素质教育和管理力度，执行计量制度，严禁商品混凝土现场加水，杜绝使用超过初凝时间的混凝土。预先考虑不利因素的影响，提前准备应付措施，严格按规范施工，减少施工因素影响。 

　　三、关于某大坝工程案例分析 

　　1.固结灌浆的施工顺序一般为先钻孔然后对其进行冲洗，接着进行压水实验，然后进行灌浆，最后封孔，然后等待水泥的凝固并对其进行检查，最后再检查是否需要进行补充灌浆，按照一般设计灌浆孔孔径不小于38mm，双层钢筋衬砌段，按照施工的图纸对其进行灌浆。 

　　（1）固结灌浆实施中注意的问题，在现今生活中有许多利用固结灌浆施工的大坝工程，如某大坝三期工程浇筑基础结束后再覆盖一层混凝土后对其进行固结灌浆，使得工程基础部分长时间间歇，遇到温差很大时会使地基基础混凝土发生裂缝。在特定的地质环境下，工程施工过程中对固结灌浆采用了混凝土封闭法施工，连续两个月持续浇筑基础约束的混凝土，从而解决了固结灌浆在施工中存在的问题。固结灌浆施工过程的每一步都十分重要，任何一个小的环节都有可能影响整个施工质量和进度，所以每个环节参数都要严格按照计划方案和有关规定准则执行，任何施工人员不得违规操作。 

　　（2）固结灌浆的过程复杂且重要，要求施工人员必须严肃对待，同时要确保施工时人身安全。在施工地周围要有安全警示标志，禁止非专业技术人员接近施工现场，保证人民群众安全。在施工队伍组建中，要严格制订好组织管理机制，制订安全管理制度，施工岗位要落实到人，实行责任制，施工前要进行必要的技术交底，严格按照规定的规范制度操作，确保工程安全完成。 

　　2.帷幕灌浆施工方法主要有钻孔灌浆和测斜灌浆。钻孔与测斜方法是采用小口径地质回转钻机，开孔之前用两点法将地锚固定住，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴的位置，第一段灌浆结束后进行空口管埋设，埋入基层岩深度2m，孔口管采用73mm的无缝钢管连接。连接后则进入钻孔冲洗与简易压水阶段，施工采用高压水脉动冲洗，冲洗时问应该大于半个小时，灌浆前对基础进行简易的压水实验，达到标准的压水压力时才可进行下一个阶段，当进入到制浆与检测阶段时，采用集中制浆法，分部位对其进行供浆，浆液经三台湿磨机串联研磨后送入搅拌桶，再加入高效减水剂，液浆的浓度采用标准漏斗的粘度计测量，细度采用沉降法用激光仪校对。然后将灌浆记录全部存入，在施工过程中为了避免灌浆固定后破坏，应精确掌握注入率与最大灌浆压力的关系。 

　　（1）帷幕灌浆实施中注意的问题，帷幕灌浆的工程主要地下工程的富水断层带和软弱围岩的施工，注浆孔的深度大，注浆段长长度在20m以上，可以减少注浆与开挖工序的频繁倒换和作业循环次数，从此可以加快施工的进程。某水库三期工程采用的就是帷幕灌浆施工方式，其基础作业面较为平整，场地高程为132米，帷幕灌浆孔共设置了63个，孔位分布在左沟谷、右沟谷以及上游洞线和上游左侧等位置，在施工过程中，采用置换和压力灌浆封孔法进行封孔，在最后的质量检查过程中不进行灌浆，合格后进行最后的封孔。 

　　（2）在帷幕灌浆施工过程中会出现串浆以及冒浆等特殊情况，出现串浆的情况，被串孔的钻应立即停止，在条件允许时串孔与施灌孔同时灌注，或者用灌浆塞塞紧，灌浆结束后应立即将串孔清理干净，方便以后进行灌注。如若在灌浆过程中因故突然中断灌浆，应该尽早恢复灌浆，中断超过半个小时以上，则应该对钻孔进行冲洗，没有效果则应复灌比之前浓度更大的浆液。为了防止和减少冒浆情况，可以采用表面加密灌浆法，灌浆时应增加浆液中水泥的含量，自上而下灌入，采用低压间歇灌浆，使浆液进入的速度减小，防止冒浆。如果出现涌水，是由于大坝基础部位岩石裂缝水在四周河水水压传递下，当钻孔揭露缝隙含水带后，地下水的排泄释放过程，属于地下的水正常径流。对此我们应该对涌水的重要部位增加灌浆孔深、将单排帷幕灌浆改为双排帷幕灌浆，加密灌浆孔，提高灌浆压力使得涌水问题得以解决。 

　　在建筑地基施工裂缝质量直接关系到建筑质量, 对施工过程中的一些问题进行分析, 是正确制定质量事故预防与处理方案,明确质量事故责任的依据。因此,对质量问题的分析要力求全面、准确、客观，以确保工程质量。 

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