一、工程概况

某建筑工程为大型住宅小区，总建筑面积约为675840㎡，其中34层的建筑有10栋，33层的建筑有5栋，28层的建筑有3栋，整个工程分为2期进行，由于工程中均为高层建筑，故此建筑基础决定采用桩基础，一期工程的桩基总数为639根，分为4种直径，即800mm、900mm、1000mm和1100mm，二期工程桩基总数为479根，规格与一期工程相同。结合场地情况和施工进度要求，决定采用机械成孔灌注桩，桩端持力层为中风化石灰岩。工程设计要求桩端必须完整进入岩层的深度不小于500mm，且最小桩长为桩径的5倍，同时还要确保两桩底的高差小于两桩的中心距。桩身混凝土的设计强度等级为C30，钢筋保护层的厚度为50mm。根据施工现场地质勘察资料显示，施工现场的地层从上到下依次为素填土、碎石、红粘土、全风化石灰岩、强风化石灰岩、中风化石灰岩、辉绿石。由于本工程中桩基的数量较多（2期共计1118），加之工期时间较紧，从而对桩基的施工质量提出了较高的要求，为此，必须在施工中采取有效的控制措施，确保桩基施工质量，为后续工程的建设提供基础保障。

二、桩基施工关键环节的质量控制措施

1.测量定位的质控要点。在建筑工程桩基施工中，测量定位非常重要，其质量优劣对后续工序的质量影响较大，为此，必须对该环节的质量控制加以重视，具体的质控要点如下：

1.1对控制点进行校核。在该环节中，测量仪器应当选用精确度较高的GPS，并由建设单位向施工单位提供测量定位报告，然后使用GPS对测量定位报告中的控制点进行校核，如果偏差较大，要及时向建设单位反馈，并由原测量单位进行重新复核。

1.2点放样。在该环节中，可以使用GPS结合全站仪的方式对点位进行测放，放样前应当对点位坐标进行核对，避免因坐标误差，引起桩位偏差的情况发生。放样过程中，要对测量精度进行严格控制，最大误差不得超过2cm。

1.3钢护筒定位测量。可按照挂设的十字线对钢护筒的位置进行调整，当钢护筒准确定位之后，要及时进行桩位校核，如果护筒的偏差过大，则应对其位置进行适当调整，确保偏差在允许范围之内。

1.4钻进测量。在钻机钻进过程中，应当随时对桩位进行校核，确保成桩质量。可以使用GPS，也可以使用全站仪进行校核，若是校核中发现偏差过大，要及时对钻机的位置进行调整，如果纠偏时，造成桩孔异形，可采取扩大桩径的方式加以纠正。需要特别注意的是，扩径要从桩顶到桩底整体性扩大，不得局部扩径。

1.5灌注前的测量定位。在进行混凝土灌注前，应当对桩位偏差进行校核，可将钢筋笼中心作为桩位中心，并对偏差值进行读取，如果仅为钢筋笼偏位，则只需对钢筋笼的位置进行调整即可，并在调整完毕后重新进行固定。

2.钻进及成孔的质控要点。本工程中采用的机械成孔灌注桩，其成孔原理如下：用冲击钻上下往复冲击，利用冲击能对土层或岩层进行冲击，使原本质地比较坚硬的土体和岩土破碎成孔。由于该成孔方式适用于在质地比较坚硬的岩石层钻孔，这也是本工程中采用它的主要原因。

2.1当钻机进入施工现场后，应当先对钻头进行检查，保证钻头完好且与钻孔直径的设计要求相符。如果钻孔过程中检测到成孔的直径与设计要求不符时，可先提钻检查钻头，若是钻头磨损严重，必须及时停止钻进，并更换钻头。

2.2确认钢护筒埋设稳固且压实之后，便可对钻机进行对位工作，当对位完毕之后，必须及时对垂直度进行校核，以此来确保钢丝绳、钻头中心及点位中心保持在同一垂直线上，钻头中心与点位中心的最大允许偏差不得超过20mm。

2.3冲击钻进过程中，必可避免地会对钢护筒产生一定的振动，所以当钻就之后，可在钻机前的枕木上测量标高，并以此作为参照标高，以此为据，计算出施工钻孔深度。

2.4采用泥浆护壁时，必须与如下规定要求相符：钢护筒内的泥浆面要保持在高于地下水位1m以上的位置，这样有利于确保孔壁稳固；清孔时，孔底泥浆的比重应当与混凝土灌注要求相符，并随清孔过程不断对泥浆进行置换。

2.5开始正式钻进前，要记录好不利地层的深度，并在钻进阶段对泥浆的颜色、岩渣的成分、进尺深度等情况进行密切关注，一经发现问题，要及时查明原因，并进行处理。当进入到交接层时，必须及时对钻进速度、进尺深度、钻压等参数进行调整。

2.6当钻进过程中遇到孤石，应当用碎石进行回填，并采用高冲程的方式进行钻进，使孤石破碎后并将之挤压到孔壁当中；成孔之后必须及时进行混凝土灌注，在下放钢筋笼的过程中，必须保持钢筋笼竖直，并使其缓慢沉入大孔底，要避免下放时，与孔壁产生碰撞。

3.下放钢筋笼及混凝土灌注的质控要点。

3.1成孔并确认质量合格后，便可下放钢筋笼，在下放前，应当对孔口的标高进行测量，并按照该标与孔深对钢筋笼的长度进行计算，然后便可进行钢筋笼制作；焊接钢筋笼时，同一截面上的接头数量不得超过主筋数量的50%，焊接可以采用单面搭接焊，搭接长度要符合规范标准的规定要求，焊接完毕后要进行牢固绑扎。

3.2钢筋笼下放过程中，要控制好速度，尽可能缓慢，以免刮碰孔壁，导致钢筋笼无法下放到位；当钢筋笼下沉到位后，要对笼顶标高进行测量，以此来判断是否下放到位，确认到位后，便可对其进行固定；固定过程中，如果主筋处于钢护筒的范围内，可直接将其焊接在钢护筒内壁上，焊接可采取点焊的方式，对称焊四个点；若是主筋高于地面，则可将之固定在地面上，并与混凝土灌注架焊接在一起。

3.3按照钻孔长度对所需的导管进行计算，并确定配管方式，然后进行导管安装。下放导管时，要确保垂直，以免与钢筋笼刮碰，造成导管损坏，影响灌注质量。导管底部与孔底应当保持300-500mm的距离。

3.4灌注混凝土前，要对其坍落度进行测量，灌注过程中，要控制好导管的埋深深度，即保持在混凝土液面下2-6m；当灌注即将结束时，要对混凝土液面进行测量，避免超高。

三、结语

综上所述，在建筑工程中，桩基工程是较为重要的分项工程之一，它的质量优劣直接关系到建筑工程的整体质量。本文以某建筑工程为例，从测量定位、钻进及成孔、混凝土灌注等环节，对桩基施工的质量控制要点进行了论述。通过质控措施的运用，确保了桩基工程的质量，为后续工程的顺利进行提供了保障。