摘要：静压预应力管桩由于承载力好、无噪声等优点在不同地质结构施工中得到了广泛应用。以龙岩融侨观邸项目为例，针对静压预应力管桩施工中测量、压桩、送桩、接桩等施工要点进行了详细阐述。

关键词：高层建筑；静压管桩；施工控制

0引言

随着高层建筑的数量逐渐增多以及地质条件复杂，对高层建筑的安全和质量提出了极高要求，而静压预应力管桩在社会经济的推动下不断优化施工工艺，由于静压桩的自身优势能够适宜复杂地质，其桩基的承载和工程质量就有了重要保障，有利于加强高层建筑的稳定性。本文就介绍了静压预应力管桩施工过程中的质量控制方法，确保实际的施工质量满足要求。

1工程概况

拟建的龙岩•融侨观邸为商住楼，位于龙岩市新罗区曹溪镇坪尾村，南侧为曹溪变电站，北侧为规划的体育运动学校，交通便利。地上总建筑面积为21.4万m2，地下室建筑面积约50701m2。整个高层区包括1～3#、5～12#楼，其中10#-12#楼为静压预应力管桩。地基基础设计等级为甲级；场地复杂等级为一级，地基复杂等级为二级。根据场地钻探揭露的岩土层自上而下土层分布及岩性特征如下：①杂填土；②粉质黏土；②1泥质卵石；②2粉质黏土；③粉砂质泥岩残积黏性土；④1-1砂土状强风化炭质粉砂岩；④1-2碎块状强风化炭质粉砂岩；④2-2碎块状强风化砂岩；④2-3中风化砂岩；⑤土状强风化粉砂质泥岩；⑥1砂土状强风化辉绿岩；⑥2碎块状强风化辉绿岩。

2静压预应力管桩具体施工技术

本工程按照当前制定的标准和顺序落实相应的施工顺序，从整体上可以分为测量放样、桩机定位、桩体吊运、压桩、送桩、接桩等多个工作项目，其中不同的工作项目有不同的关注重点。

2.1静压预应力管桩成桩工艺流程如图1所示：

2.2测量放样

静压预应力管桩施工过程中最基础的工作为测量放样，该项工作要严格确保精确性，从而在后续的工程项目中，能够确保所有桩体装配位置上的精确性。要确保测量工作在受控状态下进行。本工程在测量过程中借助全站仪等设备，确定各类桩体的位置，并严格落实整个工程项目的设计方案，完成定位后，再打入钢钎，深度保持在400～500mm之间，所有桩体的定位位置在水平上的误差不得高于100mm，以防止在后续的施工过程中，由于桩体的定位精度不足造成的施工质量问题。

2.3桩机定位

桩体定位为桩机定位过程奠定基础，在后续的施工中，要从这一系统运行模式的角度出发，通过对桩机参数的分析，完成对桩机的定位［2］。另外对于一些吊装类桩机来说，要注意分析机械旋转过程中，周边障碍物对设备造成的影响，防止设备无法正常运行。

2.4桩体吊运

桩体吊运过程中，在合理的位置完成对桩体的整体固定，严格防止桩体在吊装过程中出现倾倒和断裂问题。采用的方法为固定点位于桩体上方的1/3处，使用夹具完成。在到达指定位置后将桩体平稳下放，在距离地面10cm时，对桩体二次加压，在保证桩体的中心线和测量防线区域完全对接的情况下，方可焊接十字尖。

2.5压桩施工控制

整个桩体结构的第一节桩体的施工质量会直接决定后续的桩体施工质量，所以本工程第一节桩体压入施工质量的控制方法为：①首先校正机身水平度，而后校正桩身垂直，校正完方可压桩。压桩工作宜连续进行，接桩或停歇时间不宜超过30min，以防桩周土体固结，造成压桩困难。②桩对位要准确，控制桩位偏差在1cm以内。若遇地下障碍物应采取措施，清除后重新定位再行压桩。③压桩施工不得中途较长时间停歇。④桩插入土中定位时，垂直偏差应不大于0.5%。桩压入0.5～1.0m时，校对桩身垂直度不大于0.5%。当超过限值时，应及时调整。⑤压桩前应根据断面、桩长、桩间距和土层特征及桩机行走路线等确定压桩顺序。一般宜采用先长桩后短桩；自中间向两边对称打设或自中间向四周打设或自一边向另一边打设的压桩顺序。⑥当达不到终压条件时，应与设计单位取得联系，及时进行技术处理。⑦压桩技术要求。a.轴线放样允许偏差：10mm；b.桩位放样允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm；c.当桩的混凝土强度设计强度的100%时，方可压桩；d.桩插入土中定位时，垂直偏差应≤0.5%；e.终压力允许偏差为设计终压力的±5%；f.静压沉压桩终止条件是以终压力控制为主，以桩长控制为参考。

2.6送桩施工控制

本工程在采用送桩器送桩时：①衬垫用砂、垫木、纸皮等材料，应保证送桩器与桩顶接触紧密，防止桩顶应力集中；②控制施工场地的标高：送桩桩顶标高控制在桩锚固长度满足设计要求；③送桩后空孔需及时回填，或做好覆盖或围栏确保施工安全。

2.7接桩控制

本工程接桩控制方法为：①当管桩须接长时，接头个数不宜超过3个，且尽量避免桩尖落在粘性土中接桩；②管桩接桩，采用焊接接桩，其入土部位桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m；③下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1%桩长；④桩管对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存在缝隙，可用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固；⑤采用二氧化碳保护焊机应符合二氧化碳气体保护焊工艺规程的相关规定（JB/T9816-1999）；⑥焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝应饱满连续，不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工质量验收规范》，（GB50205—2001）中二级焊缝的要求；⑦焊接完成后，需自然冷却不少于8min后才可继续静压，夏天施工时温度较高，可采用鼓风机送风，加速冷却，严禁用水冷却或焊好即打；⑧对于抗拔桩及高承台桩，其接头焊接外露部位应作防锈处理。

3结束语

综上所述，本工程严格按照项目的设计方案和施工要求完成了整个项目，通过静压预应力管桩施工其基础工程质量达到了设计要求。具体施工过程中主要包括测量放线、桩体吊装、压桩、接桩等项目进行综合性考虑，采取合理的措施进行相应控制。并保证施工质量满足要求。

参考文献

［1］栗学林.高层建筑静压预应力高强管桩基础设计与施工［J］.城市建设理论研究（电子版），2018（30）：107.

［2］陈伟达.静压预应力管桩施工技术研究［J］.福建建材，2018（12）：57-58+65.

［3］陈天丰.静压预应力混凝土管桩施工质量控制和常见问题的处理［J］.福建建筑，2006（02）：100-103.