摘要:随着房地产的高速发展，空间利用不断扩大，从可见空间延伸到地下空间。支护结构技术要求在地下空间基础施工中更为重要，尤其是涉及深基坑。目前深基坑支护结构工程的施工管理理论具有现实性的研究意义。以某工程为例，详细介绍了深基坑支护结构施工要点，强调严格控制才能达到预期的施工质量。
关键词:基础，深基坑，施工质量
1工程概况
某工程占地面积约3．6万m2，地下设置2层空间，开挖深度为6．6m～7．8m，设计建筑面积2．2万m2，周长595m，西侧距离主道路200m，南北东侧为未开发地段，基坑设计侧壁安全等级为二级，支护结构的使用期限为6个月，开始日为支护结构完工之日起计算。该工程的地理位置比较好，并无重要道路、建筑和地下管线分布。地质岩土结构分别是填土、淤泥、含沙黏土、粉砂、淤泥质粉砂、淤泥质土、中粗砂、强风化花岗岩、微风化花岗岩和地下水，水位埋深1m左右，并未受任何污染，可使用钢筋，不会存在对钢筋腐蚀的情况。按照图纸设计要求，深基坑支护设计采用止水搅拌桩、预应力锚索、长螺旋钻孔桩、基坑内被动区搅拌桩加固以及重力式水泥土搅拌桩，支护桩顶部采用挂网喷射混凝土支护结构，基坑内部同样需要加固，加固方式采用水泥土处理，但是在基坑坡顶、坡底应设置排水和集水井。
2水泥搅拌桩在施工过程中的要点分析
水泥搅拌桩顾名思义采用的固化剂是水泥浆，强制性将水泥浆、地基中的软土或者是砂等物质进行拌和［1］，目的是为了提高地基土的强度，常用于软基处理，而且得到很好的实际效果。在深基坑支护结构中的应用主要是联合其他结构体系作为支护结构的加固，或者是在支护结构的外围作为止水帷幕，主要用于抗渗透能力的提高。该施工技术适用范围较广［2］，可以应用于普通地质的砂土、泥炭土、粉土中，淤泥、淤泥质土等地质条件同样适用。水泥土的强度控制因素有养护龄期、水灰比以及搅拌质量。还有一个影响因素是土质的特性，一般情况下，当水灰比、龄期相同的情况下，砂质粉土的强度要远远高于淤泥质土［3］，标准养护期为90d，在一年之后强度不再增长。而且淤泥质土有机质含量也会影响水泥土的硬化速度，含量太高，会造成不能硬化。采用水泥土加固，具有较小的渗透系数，可以用于止水。另外一个特点就是工程造价较低，经济效益明显。但是水泥搅拌桩的最大缺点就是噪声较大，不适用夜晚施工或者是城市市区中心的施工。该工艺比较简单，操作方便，但是会根据施工现场的地质条件，使得成桩效果差异化，以某工程为例进行详细阐述。该工程淤泥层的厚度异于正常施工条件，同时机物质含量较多，成桩效果在前期并不是很理想，之后反复尝试，加长搅拌机的钻头在淤泥层中搅拌时间，并且采用高速旋转，低速提升，保证淤泥层和水泥浆可以搅拌充分，最终才达到设计的效果。试桩在搅拌桩施工前一定要反复进行，以确定相关的施工技术参数，才可以大面积开始施工，避免后期不必要的麻烦和工程反复。水灰比控制在0．5左右，同时采用的是普通硅酸盐水泥，等级为32．5R，搅拌时间一定要超过3min，低于3min会使得水泥浆体出现离析现象，而且一定要持续搅拌，即使输浆暂停，也不要停止搅拌。泵送前一定要进行清杂处理，防止泵机堵塞，同时要控制浆池的容量，在某工程中由于选取的浆池容量太小，导致出现断桩，同时也不可太大，会造成水泥浆沉淀，造成水泥的浪费。在施工中为了保证成桩质量，一定要使用慢挡，然后控制桩机的提升和下钻速度，让混合体有足够的搅拌时间，并且速度控制在1．2m/min，每米水泥掺入量为15%。当钻至设计高度后，还应继续在桩底喷浆，时间不得低于30s，然后再将搅拌机均匀提升。若在施工中存在特殊原因需要停浆时，应将桩机的钻头停至停浆面以下0．5m以上的位置，再次供浆时，将钻头进行提升喷浆。若是停工时间超过1h，钻杆必须先进行提升处理，然后将输浆管进行清水处理，保证输浆管的清洁，当继续工作时，应重新进行开钻处理。走机的方位要顺着桩位轴线纵向进行，各桩机之间的搭接时间不能超过1d(24h)，当超过该时间限制时，应采用补救措施。排水措施也是必要的，防止施工阶段的降水造成地表积水，延误工期。基坑土方开挖之前一定要进行水泥土的强度检测，只有满足设计强度要求后才可进行基坑开挖。
3长螺旋钻孔灌注桩施工要点分析
长螺旋钻孔灌注桩原先适用于地基加固处理，之后随着不断的改良和钢筋的使用，慢慢被应用于基坑支护结构的支护桩工程，主要是通过将混凝土送入桩底，然后灌满至桩顶位置，达到强度要求［4］。长螺旋钻孔灌注桩一般为两种:一种是素混凝土桩;另一种是加钢筋后的混凝土桩。软土地基处理一般使用素混凝土桩，其他支护结构以及桩工程使用加钢筋后的混凝土桩［5］。在使用长螺旋钻孔灌注桩时，应该配备专人负责观察，时刻保证泵送速度和钻杆提升速度一致，并严格控制提升速度。为了保证成桩质量，一定要将混凝土灌注至地表。在地质不明或者是淤泥层的情况下，要进行跳桩施工，相邻螺旋机之间不受任何影响，保证质量的可靠，一般间隔时间为3d。对于钢筋笼的安装质量一定要严格按照规范条件进行，避免同一截面内接头率高于50%，采用满焊将主筋和加强筋进行焊牢，如果钢筋笼的刚度不满足要求，可以采用增加焊接加固钢筋箍，确保安装过程中不会发生较大变形，影响施工的进行。在钢筋笼需要进行下插时，要多人进行观察，保证垂直下沉，垂直度偏差过高时，应及时通知进行修正，下笼首选利用振动锤和钢筋笼自重进行，当在施工过程中无法进行压入时，再启动振动锤振动进行下沉，下沉速度因为机械的振动会较大，应严格把控速度，保证垂直下沉。在该工程中，由于周边的淤泥影响，使得设备工作时，会造成地面坍塌，因此在使用之前应将周边进行加固处理，填入1m以上的石渣，同时在履带上铺上钢板。
4锚索结构施工要点分析
锚索的施工质量控制主要是摩擦力，摩擦力来自钢绞线与浆体之间以及注浆体与锚孔土壁之间，在实际工作中，若是遇到临近建筑物或者是地下障碍时，应停止施工，保证周边建筑和地下障碍不受任何破坏性的影响。锚索有时不能完全放入孔内，此时应采取有效的措施进行处理，通过增大泵的压力，然后向孔内不断注入清水，在冲水时进行下锚索［6］。施工完毕后孔内水会随着锚索发生渗漏，一般要进行封堵压浆或是化学灌浆方法处理。在该工程中，为了保证锚固体的稳定可靠性，要在施工开始之前进行公益性试验，确定使用设备的具体参数，加强对锚索成孔的施工管理。此外某工程由于地质条件的影响，不可使用传统钻机，经设计决定采用跟管机，确保成孔的质量。实际成孔以及注浆质量验证了跟管机可以有效提高施工质量。同时实际注浆两次，首次注浆保证杂质清理干净，然后间隔4h后进行再次注浆。锚索的张拉一定要在施工完成28d后进行，在张拉之前先进行试拉，保证受力均匀，拉拔后的多余锚索不应急于进行剪除，当检测结果满足设计要求后再进行，保证二次张拉不会因为锚具松弛而影响张拉结果。
5结语
论文主要阐述了实际土建施工中深基坑支护施工中重要的几个环节，包括水泥搅拌桩、长螺旋钻孔灌注桩以及锚索结构的施工工艺，明确了各个施工环节的主要控制因素以及在施工中应避免的问题，才可以保证成品的高质量，工程的高水准。
参考文献:
［1］于成龙．常德某深基坑桩锚支护结构的变形特性与优化设计研究［D］．湘潭:湘潭大学，2019．
［2］王林．四川山区某深基坑复合支护设计与数值模拟研究分析［D］．成都:西华大学，2019．
［3］刘秋平．建筑深基坑临近城市管廊变形及支护优化研究［D］．成都:西华大学，2019．
［4］彭焱龙．深基坑TRD工法围护结构的变形性状研究［D］．南昌:南昌大学，2019．
［5］王帅栋．深基坑土钉墙—桩锚复合结构工作性能分析［D］．北京:中国地质大学(北京)，2019．
［6］李雪峰．基于钢管与钢板桩组合支护结构(PUC)的深基坑支护数值模拟及其应用研究［D］．合肥:安徽工业大学，2019．
