摘要：在岩土工程施工中，深基坑支护是一项十分重要的内容。为确保深基坑支护施工任务安全高效地实施，需要在支护选型、安全施工、技术质量等方面加强对其的控制，以确保岩土工程的顺利实施。因此，文章主要就上述三个方面的问题进行了梳理，以确保岩土工程的深基坑支护工程施工的安全性和质量达标。
岩土工程中的深基坑支护施工的目的是确保基坑周围的建筑物、道路、地下管线得以正常安全运行和使用，并确保整个工程项目得以顺利的实施。因此，需要切实做好支护结构的选型，强化安全施工管理，加强技术质量管理工作的开展，这样才能提升支护施工方案的科学性、环保性、经济性。
1岩土工程深基坑支护结构选型问题
在支护结构选型中，由于对其安全等级要求不明确，难以结合基坑周边的环境与地质条件以及基坑深度来确定，导致所选的支护结构难以满足实际需要。另外，支护结构选型存在诸多影响因素，如基坑深度要求、基坑土的性状、地下水条件，以及周边环境给基坑变形带来的影响、支护结构失效带来的后果、主体地下结构与基础形式及其施工技术和基坑平面尺寸与形状等，因此需要综合考虑分析问题。例如，在支挡式结构中，主要有锚拉式、支撑式、悬臂式结构以及双排桩，还有支护结构和肢体结构结合后的逆作法。其中，排桩在降水、截水帷幕基坑中使用，而地下连续墙在选用的同时，往往将其作为主体地下结构的外墙来截水。锚杆不能在软土层或水位较高的碎石土和沙土层中采用；若邻近基坑存在建筑物地下室和地下构筑物，或锚杆有效锚固长度不足时，也不能选用锚杆；若锚杆施工将导致基坑周边的构筑物损坏，亦或是与城市地下空间规划要求不符，同样也不能使用锚杆。若锚拉、支撑、悬臂结构不适用，可以选用双排桩。支护结构和肢体结构结合后的逆作法，可在基坑周边环境条件较为复杂的深基坑中使用。再如，在土钉墙这一支护结构中，常见的结构类型有单一型、预应力锚杆复合型、水泥土装复合型、微型桩复合型等土钉墙。单一型的土钉墙在地下水水位以上或经降水的非软土基坑中使用，基坑深度在12m以下。预应力锚杆复合型土钉墙在地下水水位以上或经降水的非软土基坑中使用，基坑深度在15m以下。而水泥土装复合型土钉墙，若将其在非软土基坑中使用，那么基坑深度需要在12m以下；若将其在淤泥质的基坑中使用，基坑深度需在6m以下，且不能在高水位的沙土层与碎石土中使用。微型桩复合土钉墙在非软土基坑时，基坑深度需要在12m以下；若为淤泥质基坑，基坑深度需要在6m以下。此外，需要注意的一个问题是若基坑潜在滑动面中存在建筑物和地下管线，就不能采用土钉墙这一支护结构。因此，在岩土工程深基坑支护结构选型问题处理过程中需要综合考虑各方面的因素确定安全等级，并根据安全等级确定结构类型，同时紧密结合工程实践，才能确保整个深基坑支护施工质量的提升。
2岩土工程深基坑支护施工安全问题
安全始终是第一要务，只有确保深基坑支护的安全性，才能确保岩土工程项目的顺利实施。但实际，经常由于不重视安全问题存在较多的安全隐患，容易发生安全事故，因此需要加强对安全问题的分析，加强对施工安全问题的重视。目前常见的问题主要有以下几种：一是荷载设计方面不合理，尤其是水平荷载计算不科学，存在的误差较大，在土压力计算、支护结构上的土压力计算不合理，导致支护方案的确定不合理，进而影响施工任务的安全完成；二是难以结合所选支护结构类型采取科学的计算方式，尤其是难以结合支护原理来计算，使得得到的结果与实际不符；三是基坑降水处理方面不到位，所采用的降水方案不科学，从而影响施工安全。为切实加强对安全问题的处理，首先，需要加强对深基坑支护施工中安全工作的重视，切实做好施工工程调研，结合施工现场周边的建筑物分布、地下管线走向、道路等情况，在确保安全的前提下加强深基坑施工方案的制订，明确安全管理人员的职责，并切实做好技术交底，才能保证深基坑支护任务得以高效完成。其次，需要利用BIM技术加强对施工方案科学性的论证，确保施工方案中确定的各项设计参数科学合理，以满足安全高效施工的需要。再次，需要在施工中始终坚持科学、环保、经济的基本原则。就科学原则而言，要提高支护方案的科学性，充分考虑以下因素带来的影响：（1）深基坑开挖环境；（2）开挖范围；（3）开挖深度；（4）工程水文地质条件。就环保原则而言，在施工中尽可能避免环境问题的影响，确保施工全程环保的需要，在水电能耗、环境状况、噪声污染、扬尘污染上进行优化。就经济原则而言，施工现场要加强安全教育，加强施工成本的控制和优化。最后，需要切实做好基坑降水和沉降观测工作，在深基坑布局设计中，最关键和最重要原则是间距原则，为了对降水井间距进行控制，一般将水井间距控制在18～19m。
3岩土工程深基坑支护技术质量问题
3.1深基坑施工中应该注意的问题
（1）修理边坡存在不到位问题。边坡修理的过程中，施工技术不达标以及操作人员操控不到位等因素，易导致施工过程中出现超挖或者欠挖的不良状况出现。这是因为施工人员在修理边坡及对机械进行操作的过程中缺乏规范性，以及管理人员在管理过程中没有及时与机械操作人员进行技术上的交流，进而导致了边坡修理不合格。（2）施工操作不严格遵照施工设计进行。每一项工程的施工都必须严格按照施工设计进行，否则就会导致施工不合格，施工的质量得不到有效保证。例如，在深基坑支护施工这一重要环节中，若混凝土的数量和质量不符合标准，支护的强度就会大打折扣，最直接的后果就是导致硂裂缝问题出现。因此，在深基坑施工中一定要严格遵照施工规范进行，只有这样才能确保工程的质量。（3）边坡支护跟土层开挖存在不统一问题。在深基坑的土层开挖工程中，由于技术上的要求并不高，因此对其的管理也就不存在难度，但挡土支护的施工对于施工技术的要求必然要比开挖技术要求高很多。而在实际基坑施工过程中，一些单位为了赶工期，在施工中不断提速，对挡土支护缺乏必要的重视，最终导致挡土支护质量不合格，其稳定性得不到有效的保证。
3.2岩土工程深基坑支护施工关键技术要点
（1）开挖土方。开挖土方是岩土工程深基坑施工的主要内容。为确保土方顺利开挖，切实提升开挖质量，要在开挖之前加强对施工现场的调研，对开挖施工方案进行确定，并在施工方案执行过程中始终以环保理念为指导、以施工安全为准绳，将施工给周边建筑带来的影响降到最低。就开挖方式而言，主要是采取分层开挖的方式来进行。开挖应以机械开挖为主，人工辅助，利用车辆及时地将开挖出来的泥土运输到指定地点，并在开挖现场做好防尘保护，加强扬尘处理，采取洒水和覆盖等方式，减少基坑开挖的粉尘。同时还要在施工中加强对基坑围岩所处状态的监测，在确保安全的前提下高效开挖。（2）基坑支护。因为基坑工程具有较强的综合性、临时性，风险性较大，对环境条件的要求较为严格，所以在基坑支护过程中，需要切实做好支护结构的选择。一般而言，为促进支护稳定性的提升，通常选用钢筋砼桩进行支护。当基坑开挖深度达到2m时，由于已经给坑边作业带来了威胁，因此需要切实做好临边防护设施的搭建，在基坑周边通过搭建防护栏，并确保选材与搭设方式与牢固性等满足施工安全的需要。而在坑壁支护过程中，由于深基坑的深度与作业条件不同，因此在实际中需要针对性地进行坑壁支护方式的选择，并切实加强对施工质量的控制。例如，采取地下连续墙的方式来作为支护结构挡墙时，其厚度通常在600～800mm，尤其是在地下水位较高的软土地区中应用较为广泛，因此在基坑深度较大且周边有构筑物、地下管线和道路的工程中得到了广泛的应用。（3）锚杆施工。其旨在提升深基坑支护的稳定性，不断强化深基坑支护结构的承载性能。而锚杆承拉是一种最常见的方式，将锚杆的一端与深基坑内部的地基进行连接，而另一端则应通过牵拉，确保其具有较强的承载性能，最终能有效地满足锚杆施工的需要。在进行深基坑施工时，由于锚杆施工工艺较为复杂、涉及的工艺技术参数较多、控制难度较大，因此锚杆施工中必须找准其标高，从而为锚固土层的工作顺利实施奠定基础。再利用机械在指定位置强化对其的钻孔处理，及时地将水泥砂石拌和而成的砂浆注入锚杆之中，这对于确保锚杆的稳定性具有不可或缺的作用。因而必须在注浆施工中强化对原材料质量和施工质量的控制，避免基础的稳定性受到影响。而在此基础上，就需要及时进行钢体结构的安装，并结合其安装情况针对性地进行张拉和锚固施工，确保张拉锚固后的钢体结构的受力情况满足设计的需要。
4结束语
综上所述，深基坑支护作为岩土工程施工的主要内容，在实际施工中，经常面临支护选型、施工安全和技术质量等方面的问题。就支护选型问题而言，难以结合岩土工程的实际需要针对性地选取支护方案和支护类型，导致所选的支护类型与实际需求不符合，进而引发一系列的问题。在施工安全问题上，若在深基坑支护施工中采用的安全措施不到位、对安全问题不重视，会导致施工中的安全隐患较多，影响支护的安全性。而在技术质量问题上，若在施工中对深基坑施工技术质量控制不到位，存在诸多质量问题，就会影响工程项目的实施。综上，需要在以上三个方面上加强重视，以确保整个工程项目的质量。
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