谈冲孔桩施工前先说说泥浆护壁成孔 1、泥浆的功能： ①防止孔壁坍塌 ⑴泥浆的静侧压力可抵抗作用在孔壁上的土压力和水压力，并防止地下水渗入。⑵泥浆在孔壁上形成不透水的泥皮，从而使泥浆的静压力有效地作用在孔壁上，同时防止孔壁剥落。⑶泥浆从孔壁表面向地层内渗透到一定范围就粘附在土颗粒上，通过这种粘附作用可降低孔壁坍塌性和透水性。 ②泥浆有悬浮排出土渣碎岩的功能 合理的泥浆密度能够将悬浮于泥浆中的土渣、碎岩，通过泥浆循环排出至泥浆池沉淀。（通过导管把泥浆压送到孔底，浆在管道外面上升，把土渣携出地面，为正循环方式。） 2、泥浆的制备 除能自行造浆的粘性土层外，均应制备泥浆。（高塑性粘土或膨润土） 清孔过程中，应不断置换泥浆直至灌注水下混凝土。 3、泥浆试验 密度、含砂率、黏度<试验方法详见施工手册679页> （灌注混凝土前应对泥浆的相对密度、含砂率、黏度进行测定。孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率不得大于8%，黏度不得大于28s。） ⊙适用范围 1、工期不可预测 2、适用土层广，岩溶发育地区慎用 ╋原理 卷扬机悬吊设计要求孔径（刃脚直径）冲锤上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，随泥浆循环排出，然后灌注水下混凝土成桩。 ╋前期准备 1、桩位编号 2、施工方案 3、临电方案（考虑用电负荷） 4、总进度计划 5、安全技术交底 ╋施工机具设备 焊机、配电箱、开关箱、泥浆泵、冲孔桩机、机架、冲击锤（锤上必须焊打捞装置，可焊岩样取样凹槽便于入岩留样记录） ╋施工流程 泥浆制备（自行造浆或外运膨润土，结合现场考虑） ↓ 开挖浆池、浆沟 ↓ 铺填砖渣、场地整平 ↓ 桩位放线（前期将桩号编号，并结合现场场地条件，合理规划布置桩机摆放位置，考虑因素：场地原状土保持+泵车等能否通行。） ↓ 护筒埋设（一般采用挖机，劣势点：雨季护筒会塌） ↓ 冲桩机就位 ↓ 冲孔（泥浆循环） ↓ 第一次清孔（清除泥渣） ↓ 下放钢筋笼 ↓ 下导管第二次清孔 ↓ 浇筑水下砼→成桩 （第一次清孔装置） （泥浆泵泥浆循环） （水下砼灌注） ╋锤击控制 土层冲程2m左右，岩层1m左右 开孔时，低锤密击 表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁。 ╋造孔 ①土层不好时提高泥浆比重。 ②发现成孔偏移或斜岩，应回填片石至偏孔上方300-500mm处，然后重新冲孔。 ③遇孤石时，可采取高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。 孔内泥浆面应始终保持稳定。 ╋终孔 测绳量孔深（地勘、建设、监理终孔验收） 入岩取样留置、终孔取样留置 （密封袋、记录绝对标高、岩样、孔号、日期） 判断标准：80%（岩样中中风化占比80%即可判定入中风化岩） ╋钢筋笼制作 一、钢筋笼加工尽量在现场进行，场地整平，搭设简易加工棚（防雨），钢筋进场→钢筋检验（原材、接头工艺送检现场接头送检<300个为1组>）→加工成型→隐蔽验收→安装、固定（在钢筋笼锚固头上焊吊筋，保证垂直度及保护层厚度） 二、主筋在同一截面接头数量不得超过50%，接头间距大于锚固长度（11G101-1 53页），主筋、加劲箍单面焊搭接长度大于10D，双面焊大于5D（为避免焊缝不饱满，适当加长1cm） 三、加劲箍按要求弯圆，箍筋拉直后缠圈备用。 （钢筋笼制作） ╋吊装 1、有两节时，在孔口搭接，保证钢筋笼竖直。 2、严禁用自重强行墩笼下笼，下笼应顺畅无阻。 3、钢筋笼定位准确，固定要牢固，经复核无误后方可浇筑砼。 4、下导管，二次清孔<导管规格有0.5m、1m、1.5m、2.53m、底部4m>，二次清孔时间不少于30分钟；清孔后立即浇筑混凝土，待混凝土车来再拆导管。 ╋灌注混凝土的质量控制措施 1、第二次清孔孔底沉渣不得大于50mm，监理人员确认清孔后报料。 2、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。 3、砼初灌量要保证将导管内水全部压出，并能将导管初次埋入砼内1～1.5m深；导管埋入混凝土深度宜为2～6米，严禁将导管提出混凝土灌注面。 4、灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按第一车混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案。 5、应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1m，凿除浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度等级达设计要求。 6、试块留置：每桩50m³为一组，标养。 7、浇灌完毕后清洗导管。 8、整理检验批资料报监理、存档。 冲孔桩施工常见状况解析： ＃塌孔＃ 常发生在地层结构中有较厚的砂层、卵石层和淤泥层等夹层部位的成孔过程中。由于砂层、卵石层和淤泥层的整体性较差，若施工至夹层部位时，仍然采用劣质泥浆或一般地质条件中使用的泥浆起不到护壁作用，夹层部位孔壁不稳定，从而造成塌孔。 另外，在石灰岩地区，也容易发生踏孔现象，由于石灰岩地区地下溶洞裂隙发育且连通性好，当桩孔碰到地下溶洞、溶槽或地下河时，会因泥浆漏失而桩孔内泥浆面骤然下降，孔壁突然失去泥浆静压力的作用而向桩孔内坍塌。 遇到塌孔，常用的处理方法是立即将桩锤提起，并抛入小石块和粘土块至塌孔位置以上1～2m，并待其沉积后重新反复冲击造壁。 #钢筋笼无法下放或上浮# 岩渣粘在孔壁上形成大块的硬质结构物，钢筋笼下放时就卡在孔中。 处理方法：先旋转，仍然无法下放时，提出钢筋笼，重新扫孔。 钢筋笼上浮常发生在灌注水下砼的后半段，主要原因有： 1、导管底端接近钢筋笼底端时，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出时冲击力较大，推动钢筋笼向上浮动。 2、浇筑砼时埋管过深，混凝土灌注时间过长，表层混凝土已近终凝，使混凝土与钢筋之间产生了一定的握裹力。 3、提管时勾住钢筋笼。 防止和处理钢筋笼上浮措施： 1、灌完第一车混凝土后，适当放慢灌注速度，并控制好导管的埋深，以减少混凝土的上冲力。 2、尽量缩短混凝土的整体灌注时间，若整体灌注时间较长时，应采取措施延长混凝土的初凝时间。 若发现钢筋笼有上浮现象或已上浮，立即停止灌注，拆除一节导管，然后导管“提慢下快”即可解决。 #桩孔偏孔# 造成偏孔的主要原因： 1、桩锤偏心过大或掉齿。 2、冲进过程中遇有探头石。 3、施工现场地质岩层走向的坡度很大，或孔底土质不均匀，岩石强度不一。 4、场地平整度和密实度差，冲孔桩安装不平整或冲进过程发生不均匀沉降，导致孔桩偏移。 5、冲进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，冲挤岩层时岩层受力不均，造成偏孔。 发生偏孔后，若偏孔较严重可向桩孔内回填块石和粘土块，然后用低锤密击，反复校正，可收到理想效果。 预防措施：不使用偏心过大的锤；定时检查桩锤，发现锤齿磨损严重时及时更换（应有专门的焊工专职换齿焊锤）；注意泥浆循环，泥浆比重要适宜；桩机架下面要稳固，防止桩机架在施工过程中移动、倾斜。 附：（桩基检测） 超声波（桩径大于1.6m必须安装声测管，检测桩身完整性） 低应变（适用于桩径小于等于1.6m，检测桩身完整性） 抽芯检测（桩身完整性报告出来后，对桩质量有怀疑的可做抽芯检测，且数量不少于总桩数的15%） 
