1、 工程地处填海区， 支护桩施工时， 桩基成孔需穿透淤泥及人工抛石层等不良地质， 成孔过程易出现塌孔， 确保桩基成孔质量是本工程施工质量控制的难点。
措施： 根据地质条件， 确定灌注桩成桩工艺参数， 校核设备配套能力, 通过加大泥浆比重等措施避免塌孔； 成孔后及时完成后续桩身混凝土的浇筑。
2、 桩机施工区域地下水位较高， 对泥浆护壁影响较大。
措施： 配备足量的专用造浆粘土， 施工过程中适当加大泥浆比重， 施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位 1. 0m 以上， 在受水位涨落影响时， 泥浆面应高出最高水位 1. 5m 以上， 成孔后及时浇灌混凝土。
3、 9-9 剖面面层喷锚需设置锚杆， 该位置地质条件不好， 存在大量块石， 注浆困难。
措施： 校核设备配套能力， 采用引孔后注浆方式。
4、 主楼坑中坑位置， 底板底标高较低， 而地下水位较高， 止水困难。
措施： 采用钢模板止水槽方式进行坑中坑处理。
1、 工艺流程
2、 土方开挖
土方开挖采用大挖机、 小挖机结合人工进行， 开挖过程中， 避免扰动基底原状土， 开挖完成后， 人工进行修平， 坡面平整度的允许偏差为±100mm， 在坡面喷射混凝土之前， 坡面虚土应予以清除。 喷锚放坡面土方开挖根据喷锚的速度进行， 随挖随做。
3、 土钉施工
土钉锚固采用直径 C22， L=1.5m， 水平间距 2000mm 的钢筋， 垂直击入坡面土内。
4、 挂网喷浆
施工前， 应将坡面辅以人工修整， 以保证坡面的平整度， 并将坡面松动的浮土予以清除。 挂网的钢丝网平整的铺设在坡面上， 用加强筋固定在锚杆间， 网片之间搭接长度至少 300mm。 在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志。
喷射用细石砼强度为 C20， 水泥用强度等级为普通硅酸盐 42.5 级（水泥中可掺入早强剂） ， 石子规格 0.5～1cm。 面层喷射厚度为 80mm， 喷射砼配合比可为水泥： 中砂： 级配碎石（粒径不大于 15mm） =1： 2： 2.5， 水灰比可为 0.4～0.45（具体根据实验配比确定） ， 喷头与受喷面保持垂直， 距离为 0.6～1.0m， 喷射压力 0.3~0.5Mpa。 结束 2h 后应喷水养护， 养护时间根据气温确定， 宜为 3-7 天。喷射砼可采用二次喷砼， 坡面土方开挖完毕后， 可以及时做好一次喷砼， 一次喷砼厚度 40mm， 一次喷砼完毕后， 挂网并进行二次喷砼。
5、 泄水管
在支护面层上每 4 ㎡设置一处泄水管（主楼基坑支护为每 8 ㎡设置一处泄水管） ， 泄水管直径为 50mm， 长度 350mm， 外倾5%， 外露长度不小于 100mm，PVC 管壁上开适量孔（孔率 10%~20%） ， 外包尼龙砂网后设 200 厚级配砂石反滤层， 将支护壁附近的地下水排出， 以减小对支护壁的压力， 且不影响喷锚网面层的施工， 可视支护面上排出水量大小适当增加泄水管。
1、 支护桩的施工执行《建筑桩基技术规范》 JGJ 94-2008 的相关规定， 具体施工工艺流程参照《青岛万达游艇产业园 C-1-3 地块桩基施工方案》 ；
2、 采用间隔成桩的施工工序， 在混凝土终凝后再进行相邻桩的成桩施工；
3、 排桩施工偏差应符合下列规定： a、 桩位允许偏差为 50mm； b、 垂直度允许偏差为 0.5%； c、 控制桩底沉渣不应大于 50mm； d、 其余执行《建筑桩基技术规范》 的相关规定；
4、 冠梁施工时， 应将桩顶浮浆、 低强度混凝土及破碎部分清除。
1、 钢模止水槽
（1） 地下室区域集水坑（含底部基础、 垫层） 深度≥1000mm 的集水坑均做钢模止水槽。
（2） 承台土方开挖， 要求每边留着 1000mm 工作面， 用于布置排水沟和提供操作面。
（3） 止水槽封底采用 C20 混凝土厚度为 1100mm， 添加抗渗剂、 早强剂、速凝剂。
（4） 钢模顶标高为+0.9mm（绝对标高） ， 侧壁内砌筑 240mm 砖墙、 面层抹 20mm厚
1) 模板安装
先在基底砂浆找平层上弹出冠梁边线， 再把侧模对准边线垂直竖立， 用水平尺校正侧板顶面水平后， 再用斜撑和平撑钉牢。 如冠梁较长， 应先安装冠梁两端的端模板， 校正后， 再在侧模上口拉通线， 依照通线再安装侧板。
侧模底部应修整平整， 确保模板底部不会漏浆， 保证混凝土质量； 压脚条的固定采用 50cm 长的钢筋条固定， 每间隔 50cm 设置一道；
钢管固定： 在侧模中部， 采用双钢管进行固定， 钢管先用铁定固定到模板上后， 上部再用钢管和扣件拉结固定好； 模板侧面采用斜撑与地面成 45 度角和平撑进行固定， 底部采用钢筋条， 钢筋条打入地面以下不少于 30cm；
模板拆除： 待混凝土强度达到 50%， 且在 24 小时后方可进行侧模的拆除；模板拆除时应小心不要破坏梁表面混凝土。冠梁模板拆除后及时回填冠梁与边坡处作业面基槽， 以免影响上部挂网喷浆施工。
2) 混凝土浇筑
混凝土采用商品混凝土， 由混凝土拌合站用运输车运至浇筑地点配合溜槽进行浇筑， 浇筑采用水平分层的浇筑方式。 采用插入式振捣器进行振捣， 振捣按排式布点， 布点间距不得超过振捣棒有效振捣半径的 1.5 倍。 振捣按混凝土泛浆、表面平坦、 无气泡冒出、 混凝土面不再下沉为振捣密实的标志进行控制， 混凝土捣实后 24h 以内， 不得受到振动。 振捣过程中注意振捣棒和模板的距离， 防止振捣棒碰撞模板影响外观质量。 浇筑过程中安排专人观察模板的位置， 防止出现跑模、 涨模， 发现问题及时采取加固措施。 浇筑完成后混凝土人工收面， 保证表面平整、 光滑。 试验人员应在拌和站及现场严格控制混凝土的配合比及坍落度， 同时做好混凝土试块， 并同条件养护。 混凝土浇筑后， 应进行表面覆盖及洒水养护，拆模后也应立即采用麻袋覆盖及洒水养护。 混凝土浇筑完毕七天内要保证混凝土面处于湿润状态， 以免产生裂缝等外观缺陷。
1、 测量放线
（1） 基坑平面尺寸控制
依据业主提供坐标控制点， 测量组先放出基础外边线定位点， 后根据定位点和土方开挖图， 向外放出开挖线。
（2） 基坑标高控制
根据桩基施工图及基坑开挖图， 进行基槽标高控制。 主楼基坑开挖时， 基坑统一开挖至承台梁垫层底标高， 在防水板位置砌筑 240mm 宽砖胎模后回填风化砂再进行防水板垫层施工。 基坑开挖前， 测量员、 施工员应及时与业主、 监理联系， 复测场地原地面标高， 并由业主、 监理确认方可开挖施工。
若基坑开挖过程中出现石块（直径 300 以上） 占 50%以上， 开挖后基坑可能存在坑洼不平现象， 建议增加 300～ 500 厚砂石褥垫层， 便于控制基底标高， 保证基坑开挖施工质量。
若大开挖的部位遇到淤泥层上返， 及时通知业主、 监理， 设计要求采用碎石置换， 此项工作根据具体情况而定。
2、 基坑开挖
基坑采用机械大开挖与人工清槽相结合的方式土方开挖。 基槽开挖要遵循“由上而下， 分层开挖”的原则， 在基槽开挖过程中和开挖后要合理的调配人力和机械， 保证基坑开挖好后能尽快的进行垫层施工， 以免基槽暴露过长的时间。
集水坑、 电梯井加固采用钢模止水槽和混凝土止水槽进行加固， 开挖暂按1:@200×200mm 成品钢筋网片， 钢筋网应随土方开挖及支护逐层设置、 钢筋保护层厚度不小于 20mm， 钢筋网间的搭接长度应不小于 300mm， 面层喷射 80mm厚细石混凝土， 强度等级为 C20， 钢筋网间距的允许偏差应为±10mm， 细骨料宜选用中粗砂， 含泥量应小于 3%， 喷射砼配合比可为水泥： 中砂： 级配碎石（粒径不大于 15mm） =1： 2： 2.5， 水灰比可为 0.4～ 0.45， 喷射作业应分段依次进行，同一分段内喷射顺序应自上而下均匀喷射， 一次喷射厚度宜为不大于 40mm， 喷射混凝土时， 喷头与坡面应保持垂直， 其距离宜为0.6m~1.0m， 喷射混凝土终凝2h 后应及时喷水养护， 若工期紧张， 水泥中可掺入早强剂， 坡顶喷射混凝土外翻 1.5m， 砖砌 240×500mm 挡水台+80mmC20 砼垫层， 并设置 1.2m 高防护栏杆。
5、 基坑开挖顺序
随桩基施工工序进行土方施工， 先进行 1#、 2#楼土方开挖， 地库开挖顺序及土方运输方向详附图。
主楼基坑大面开挖至承台梁垫层底标高， 防水板位置砖砌 240 砖胎模后回填风化砂再进行防水板垫层施工。
6、 临边安全防护
施工前做好土方施工人员的岗位安全教育， 经常组织学习安全操作规程， 禁止违章指挥， 制止违章作业。
班前应针对当天任务， 作业环境等情况， 由总包专业工程师进行详细的书面安全交底， 施工过程中监督执行， 发现问题及时纠正、 解决。
基坑周边必须设置防护栏杆， 下设挡水台阶， 挂警示牌， 通道处设钢管马道或爬梯， 钢管栏杆刷红白相间油漆示警。 夜间必须在四角处设置红色标志灯栏杆的固定方法可采用钢管打入地面 300mm， 立杆距基坑的距离为 1m， 栏高 1.2m， 下杆离地高度 0.6m， 横杆和竖杆均刷红白相间的警示色。
7、 成品保护措施
（1） 施工时， 应注意保护定位标准桩， 轴线引桩， 水准桩， 防止碰撞位移。
（2） 夜间施工时， 应合理安排施工顺序， 有足够的照明设施， 防止配合比不准确。
