1 工艺概述
本工艺适用于钻（挖）孔桩钢筋笼的加工和安装。
2 作业内容
本工艺的主要作业内容包括钻（挖）孔桩钢筋笼的制作、绑扎和安装。
工艺步骤及质量控制
一、施工准备
1、技术准备
（1）根据设计图纸，设计钢筋连接的方案，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、 质量标准和进度计划，报监理工程师批准。
（2）进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准和参数。
（3）编制大型钢筋骨架运输、吊装方案，报监理工程师批准。
（4）向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。
（5）对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全。
2、机械设备
（1）切断设备：钢筋切断机、切割机。
（2）弯曲设备：钢筋弯曲机。
（3）连接社备：对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、镦粗直螺纹连接机械、滚扎直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等。
（4）运输设备：平板车、钢筋骨架运输车等。
（5）吊装设备：吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。
（6）安全设备：照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。
3、材料准备
（1）钢筋及连接材料（套管、焊条、焊剂、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
（2）钢筋及连接材料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
（3）钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
（4）钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。堆进场的钢筋应抽取试样做力学性能实验。
（5）所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定。
4、钢筋调直和除锈清理
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直方法应取得工程师的批准。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。
二、钢筋笼下料
根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放，防止用错。
三、钢筋笼的制作
1、制作顺序
①在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。
②将支承架按2～3m的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。
③将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内），且保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。
④箍筋与主筋焊好或绑扎好后，将缠筋按规定间距绕于其上，用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。
⑤焊接或绑扎钢筋笼保护层垫块。厚度一般以6～8cm为宜。方法有绑扎钢筋混凝土预制垫块或焊接钢筋“耳朵”。钢筋“耳朵”的直径不小于10cm，长度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在主筋外侧。
⑥将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。
