二、施工过程
1、桥面测量施工
桥面铺装放线要坚持多布点以及精度高的原则，在浇注前后要进行测量以及误差调整。确保横坡平直、纵坡顺畅。
施工前由测量班复测桥面中心线、桥面宽度、桥面板高程、泄水管位置，纵向里程桩号按五米为一个断面实施测量。
若梁面标高误差较大，要及时根据情况进行调整，以满足铺装层的厚度要求。
2、桥面处理
桥面铺装施工前用凿毛风镐对梁顶面进行人工凿毛，去除表面松散的混凝土、浮浆及油迹等杂物，并采用空压机及高压水枪对梁面冲洗干净。做到无积尘、油污、浮浆、松散砼。
3、绑扎钢筋网片
（1）根据网片尺寸进行纵向标高定位筋的加密，铺设安装时按照标高定位筋的高度进行焊接定位，铺设时先横向，再纵向。钢筋网片搭接长度应满足规范要求；安装连接时，采用叠搭法（或扣搭法）时不应小于25d（d为搭接方向钢筋直径），且在任何情况下不应小于200mm；在搭接区内每张焊接网片的横向钢筋不得少于一根、两网片最外一根横向钢筋之间的距离不应小于50mm。
（2）完成铺设安装后，在其下用垫块垫，间距为100×100cm.以保证足够的保护层。另外，为保证钢筋网片的整体刚度，可局部增设、加密架立筋，即用短钢筋焊接在网片上，进行支撑加固，保证网片不易扭曲变形。
4、滚轴轨道制作安装
5、砼浇注
（1）砼在拌和场集中拌制，砼搅拌车运输至现场，采用混凝土泵车配合运输布料。
（2）混凝土浇筑前，先用高压风枪将桥面杂物再次清除干净，再对现浇梁表面进行充分湿润，但不得有积水。
（3）采用人工局部布料、摊铺时，用铁楸反扣，严禁抛掷和搂杷，靠边角处采用插入式振捣器振捣辅助布料。砼布料要尽量保证厚度均匀。混凝土浇筑要连续，从下坡向上坡方向进行。
（4）砼振捣施工采用插入式振捣器、平板振动器与三滚轴相结合的方法进行。插入式振捣器振捣时，使得骨料分布均匀，一次插入振捣时间不宜少于20s；然后采用平板振捣器纵横交错全面振捣，其振捣面重合100～200mm，一次振捣时间不宜少于30s；最后采用三滚轴沿轨道进行全幅振捣找平，直至振捣密实。振捣时应沿轨道反复滚动，三滚轴每滚动一遍，派专人用铝合金直尺沿横向将浮浆刮掉，同时及时清理轨道上的散落混凝土，保证三滚轴平稳滚动。三轴机滚动的次数，视混凝土振捣的情况而定，当振捣后混凝土已比较密实，并且没有过多浮浆的情况下，可停止滚动。三滚轴滚动振捣完成后，设专人对面层的平整情况进行检查，在其后做好精平工作。
（5）砼面精平后进行收浆抹面，且至少要进行两次。一次抹面：振捣梁作业完毕，作业面上架立人工操作平台，作业工人在操作平台上用木抹进行第一次抹面，用短木抹子找边，第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆排出，第一次抹面应控制好大面平整度。二次抹面：混凝土初凝前，采用钢抹子进行二次抹面，保证局部平整度。
（6）混凝土在二次抹面后立即采用尼龙丝刷进行表面拉毛处理，深度为1～2mm
（7）灌注砼过程中，按试验要求取做3组试件，用于检测砼的质量。