本人在技术员岗位工作学习已有一年半的时间，这期间车间领导、工程师给了我许多工艺学习和个人能力锻炼的机会，
以及真诚的指导和帮助，加上自己刻苦努力的学习和踏实严谨的工作态度，使我对大有光熔体直纺FDY生产工艺有了进一步全面、深刻的了解和掌握。我将这一年多来的技术工作总结如下：
一、工艺学习
走上技术员岗位以来，我对生产工艺不断努力学习和摸索，虚心向车间工程师讨教工艺调试和生产过程中遇到难点和疑点，并通过亲自动手上机调试、试验加以论证分析，把遇到的问题真正搞懂。经常对试验数据进行记录、分析、总结，为以后同样问题的处理提供依据、积累经验。
1、熔体直纺中，熔体输送系统是相当重要的一个环节，我对熔体输送控制原理（低温输送、减少熔体的热降解）以及的相关设备、工艺参数的控制设置有了进一步的了解和掌握，特别是针对熔体输送管道长，停留时间长，熔体降解明显等特点，了解和掌握该工序中的相关技术显得更加重要。
2、纺丝温度的选择主要考虑熔体粘度、产品的纤度和单丝纤度等因素，满足熔体有良好的流动性能和均匀性，具有稳定的纺况和良好的物性。一般熔体粘度越高，纺丝温度宜适当升高；产品纤度越粗，纺温宜适当提高；单纤越小，要求熔体流动性能越好，纺温应相应予以提高。纺温设定偏低一般拉伸性能变差，产品断裂伸长率降低和毛丝增加；纺温设定偏高，在纺速较高的情况下，往往容易出现飘丝增多的现象。
3、侧吹风条件中的风速、风温、风湿等都要求稳定、均匀性好。随着纺丝速度的提高，侧吹风条件的调整对产品的物理性能的影响没有常规纺明显。风速偏高或偏低均会导致条干不匀率上升，一般风速在0.3—0.7m/s范围选定一个合适值。风速偏大，气流湍动因素增加，导致丝条振动或飘忽，固化点上下漂移，条干不匀率增加；风速偏小，丝窗外气流对丝窗内干扰增强，同样使丝条飘忽、振动增强条干不匀率增加。