工程全部竣工三日内，由项目经理填写“竣工验收申请单”，经工程经理审核，报总工批准后报质保部。
由质保部协调，总工牵头，由质保部长、工程质量验收员、项目经理参加，组成验收小组，质保部还需书面通知公司质量主管。
验收前应将幕墙表面清洗干净。
验收按公司内控《工程施工质量检验与评定》标准执行，参照《玻璃幕墙工程技术规范》的有关要求。
验收分现场竣工资料验收和施工质量验收两部分。
验收时，项目经理应提交如下资料。
全套设计图纸、设计更改及材料采用文件。
材料出厂质量证书、结构胶相溶性实验报告和幕墙三性试验报告
公司内加工产品出厂合格证。
施工安装自检记录。
施工阶段验收文件。
施工质量验收包括观感检查和抽样检查，以一幅幕墙为单元，每幅均应检查。
观感检查内容：
明框应横平竖直，隐框幕墙胶缝应横平竖直，缝宽均匀。
整幅幕墙色泽应均匀，不应有色差，玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落现象。
镀膜玻璃膜面的安装方向应正确。
装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形，波纹或局部压砸。
幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。
隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。
幕墙不得渗漏。
抽样检查要求：
玻璃或石材安装应牢固。
橡胶条或密封条应镶嵌密实。
压板间距及压板数量符合设计要求。
钢化玻璃表面不得有伤痕。
每平方米玻璃表面质量及一个分格铝合金框表面质量符合标准要求。
框架构件安装质量及饰面安装质量符合标准要求。
翻窗附件安装符合设计要求。
　　　抽检数量每幅幕墙横竖向构件及拼缝应各抽3%，并不得少于三根（指全高或全宽），分格应各抽3%，并不得少于10个。
验收结束后，由验收小组共同进行质量等级评定，并签署优良、合格或不合格的验收结论。
对验收为不合格的工程，需指出不合格原因，限期由项目经理组织进行整改，整改后由项目经理自查，认为达到要求需重新报验，由总工决定是否需要到现场进行验证。
公司验收合格后，提交顾客及监理进行验收。
项目经理整理并保存好各种工程档案资料作为工程档案的内容存入资料室。
4.3施工质量检验及评定
　　　本部分内容阐述了安装过程中各项技术要求，及施工现场的各项质量控制和工程验收等级的评定。
验收标准
材料和构件进入现场后应按种类和规格存放，应有明确的标识。
铝及铝合金加工产品不能露天堆放。更不准将产品直接堆放在泥土地面上。必须短期内露天堆放时，应严防雨、雪浸入。
型材下面垫木方，距地面不小于100mm。
装饰板（单板、玻璃、石材等）应倾斜放置，倾斜角不大于100，不允许直接放置于地面上，下面垫不小于50mm的木方，装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤等现象。
小型零附件应放在大架子上，特殊用品，如焊条等怕潮品，应距墙和地面500mm放置；易燃易爆口应单独存放，做好醒目标志，周围备有防火用具。
所有材料和构件在室外放置时，应做好保护措施。
转接件的安装
　　　框架幕墙按下述执行：
转接件与铝型材连接时，二者之间用尼龙垫片隔离。每个固定处连接螺栓不允许少于2个，螺母要紧固，不允许松动。
转接件与埋件连接时，每个转接件不得少于两条焊缝，并且每个转接件有效焊缝，总长度不少于150mm，熔透深度S要求：S≥0.7δ（δ为被焊材料厚度）。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。
转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。
高处焊接时，应设有接火斗等防护措施。
焊缝外观尺寸要求
焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm。
构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸。