1.熟悉、了解施工图纸、土建图纸和有关的设计资料
进场前设计人员要向有关安装人员进行技术交底，使他们充分了解和掌握设计图纸和设计意图、节点与构造特点和技术要求。现场指挥、施工组长、现场技术员应审查施工图纸是否完整、齐全、与土建图有无矛盾和错误，使其改正在施工开始之前。对于在审查设计图纸中出现的工程复杂、施工难度大和技术要求高的部位，要重点检查现有的施工技术水平和管理水平能否保证质量要求和工期要求，并提出采取可行的技术措施加以保证。
2.编制干挂石材专项施工方案
编制干挂石材专项施工方案是根据JGJ133—2001《金属与石材幕墙工程技术规范》中的要求进行的，它是施工准备工作的重要组成部分，也是指导施工现场活动的技术文件。因为石材幕墙的施工质量，直接影响到它们的建筑物理性能和使用要求，再加上石材幕墙的施工，由于本工程是多工种的联合施工，难免会出现交叉作业和衔接工序，这些都需要通过干挂石材专项施工方案来保证和协调。
五、与土建方配合事项
1、 洞口尺寸误差如超出允许范围、相关尺寸及预埋位置，土建方应以书面形式将超差尺寸及时通知我司，以便我司根据实际情况“量体裁衣”，现场配合并与当地质检部门用可通过之方法，共同解决。对于有关洞口的修改部位，请提早通知我司，以便我们修改加工数据。
2.应提供干挂石材、施工基准点及边界线相关部位装饰面相关基准弹线。
3.搭设符合干挂石材、施工要求之脚手架；脚手架的材质应符合有关施工规范。架、板一定结构使用，脚手架应离开墙面500mm左右。脚手架必须有足够的钢度，其承载力在2.5KN/m2以上。
4.提供垂直运输设备，以确保高处干挂石材的施工。
5.提供能防风雨、防晒、防火的材料存放库房及装配场地，及施工人员的办公休息场所。
6.提供施工中的用电的需要，电的距离最远不要超过50m。各立面配置临时电箱（380v—220v共用），每层配置手提式灭火器若干只。
六、加工制作准备
1.原材料、配件、辅助材料进厂必须要有产品质量保证文件及合格证。
2.加工件的设计图样必须正确、清晰，技术要求明确。
3.严格工艺管理，加工工艺卡应包括：工序简图、技术要求、设备工装编号、操作要求、工装定位基准、检测工具及方法。
4.质量控制：
1)有工序检验记录。
2)有关键工序工艺质量控制点。
3)不合格产品不准出厂，不合格半成品不准进入下一个工序。
七、发货及运输
1.包装原则
(1)成品要做好妥善保护，打包要考虑工地的设备能力。
(2)板材包装用木板作缓冲垫。
(3)发货原则
1)发货前通知现场管理人员，告诉货到工地之时间与内容，以便安排卸货分料之人力与场所。
2)发货前应依规定申请道路使用。
3)发货之时间原则上为白天，若因特殊状况必须于夜间发货，应事先安排完善之发货计划及夜间加班之工作人员，同时须与工地现场指挥或主管协调准备。
4)发货之时原则为安装前2—3天内将所需之材料发送至工地，第一次发货尽量在放样期间。
5)石材的交货，原则上依墙面（由下而上）及安装之顺序来交货，五金配件尽可能一次发送完毕。
2.发货
1)依据工地所需材料适当搬运工地，不可堆存太多。
2)超大或超重物品重量应以两人合作能够装上货车为准，尽量采用机械帮忙装货，注意不要损伤物品。
3)直横料搬运上车时应小心轻放禁止抽拉避免损伤。
4)材料上车时轻拿轻放，禁止抛丢、抽拉，装车时需立放，底部垫软质材料，板与板之间用软质材料隔离，不允许直接相互接触，以避免在运输中划伤板面。
5)摆放需紧密，整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。
6)装货前应把全数完整资料传真到工地，使工地充分了解所需的物品是否足够，必要时及时修正。
7)材料摆放高度超过车箱板时，须捆扎牢固。
3.运输
1)运输途中应避免左右摇动或上下跳动。
2)运输途中避免物品散落。
3)运输采取缓慢前进，避免紧急刹车或急转弯。
4)运输过程中应随时注意物品安全的运抵工地无损伤。
5)装卸前后确实清点物品帐册相符。
6)由于该施工地段的区域限制，全部石材及干挂金属构件，均需存在二次转运费用。
4.卸货
1)注意卸货环境是否会造成材料损坏。
2)依据送货单与工地会同清点所送达物品无误。
3)各种物品，卸货后不可杂乱放置，应按照编号、楼层、方向，使用前后顺序，易腐蚀件等区分整齐排放，地上还得有垫木隔开以利下次搬运。
4)尽可能远离水泥区域存放，避免阻挡工作。
5)物品放置场所应远离动力线区域，避免阻挡工作。
6)物品卸毕应清洁现场，不留存瓦楞纸或垫木。
7)检验卸下之物品有无运输途中的碰撞损坏。