ABM系统在北京****机场三号航站楼扩建工程室内精装修工程中的优势 • 全球一流的Reynobond 3mm防火型复合铝板
全球产能的配套生产能力：
美铝在法国和美国有两条生产线，年生产能力为250万平方米。如机场所需的板材为15万平方米，那么美铝可以确保在提供最好的板材色彩均匀度、最高的精确度，以达到内墙精装修效果的前提下，在30天之内一次完成生产。采用这样的方式，可以实现在任意使用雷诺板的部位均保持一致性的安装方法、材料品质、表面色彩和整套系统的稳定性。因此，可以更好地解决由于采用单层铝板单块加工工艺和传统的喷涂工艺有可能造成的墙面不平整和不一致性。
•全球标准的配套加工能力
•ABM系统为本项目墙面精装修提供全套解决方案;
•定位于统一的全球市场标准产品、服务系统和研发能力：
♦ 可提供一整套协调完善系统开发设计、系统装配、加工和安装培训；
♦ 由于这样一套完善的、成熟的、定向开发的标准化序列化的系统，在从生产、设计、加工到现场安装的整个过程中，协调运作简单明了。尽管机场可聘用多家不同的承包商来安装墙板，仍能保证在任意部位墙板的同样一方式安装，以确保外观一致的效果，从而避免由于不同系统而造成的墙面外观视觉上的不平整和不一致性。
•在全球范围内，ABM这套完善的协调系统不只一次得到验证，在****机场二号航站楼扩建工程中，在北美和南美众多的**机场建设中，这一套系统都有成功的先例。
•基于**标准的本地化服务----在充分理解和尊重设计意图、外观要求的前提下，进行创新性的设计深化和优化，按照**精装修的标准，统一采用模块化和模板化设计，使墙面整体设计更加简洁明快，使现场安装更加简单高效，从而使项目整体实施能力、效率、成本大大优化。
雷诺复合铝板材质性能、生产工艺以及生产过程的质量控制
世界知名品牌 早在20世纪70年代，复合铝板作为新型的建筑材料在全球建筑行业得到广泛使用。1984年，美铝公司提出了开发雷诺复合铝板材料的构想。在进行深入的市场调研中，我们在总结吸收了当时在市场上销售的复合铝板产品的各种优点的同时，发现我们必须避免已有产品在芯层及板材整体粘结度等指标上的存在的不足，所以，我们耗资近三千万美金，经过五年广泛和深入的研究和开发，对芯层配方进行了很大的改进，采用了高密度聚乙烯和低密度聚乙烯之间的化学性能的特点，从而产生了最好的板材整体粘结性的复合铝板－雷诺板。雷诺板的芯层采用了全新的聚乙烯材料，外观为透明的芯层，避免了材质不纯可能造成的板材粘结强度问题。 美铝公司在1989年推出了低密度聚乙烯复合铝板，并在1990年推出了带有低密度特性的高效防火材料－雷诺防火板。在世界各地，雷诺复合板均以其表面涂层的精美耐用及芯层材料的质地而倍受青睐，在全球众多的机场、会展中心、医院等重要的标志性建筑得到广泛的应用，是许多世界知名的建筑事务所的首选复合铝板品牌
􀁺 生产工艺 雷诺复合板是由世界上最现代化的设备经过连续生产线生产出来的。该设备价值逾2500万美元，可连续稳定地生产出符合严格的允许误差及质量标准的高质量产品。整个生产过程的第一步是将热塑芯层材料精确定量地投入挤压成型设备。在挤塑机内部，芯层材料的溶化温度被设定在一定范围内，材料通过挤型模具挤出。根据工程用材料需要的宽度和厚度选择正确的挤型模。从挤型模中挤压出的芯层材料（材料这时呈连续板状）被送入滚压机，使其冷却硬化。这一滚压过程使所需的芯层达到精确的厚度。为保证精度，全部生产过程由计算机连续监控。 过程的第二步是将挤出的芯层材料和两张预先做过防腐喷涂处理的铝皮牢牢地粘在一起。这里使用的是一种特殊的粘合剂，可以确保永久超强的粘合能力。铝皮卷材、粘合剂及塑料芯层材料被连续地通过热压滚粘合在一起。最后再加上一层保护膜。 项目所需板材尺寸均经过编程处理，在生产时会自动地切割出所需尺寸。在而后的冷却及包装过程中，自动搬运设备会将这些板材搬走并堆放好。
􀁺 质量控制 整个生产过程由人工及电脑联合控制。为了保证质量，从生产线上间隔地随机取出一些样品，送去做板材剥离强度、刚度及涂层性能的测试，并对所有的测试报告及时分析，作为生产过程中的质量监控措施。除了工厂内的各项指标的质量控制测试外，我们的产品还定时到由行业规定的独立实验室送检，或由独立实验室检验人员随机到工程抽样进行检测，所有这些措施都是雷诺板可靠质量的有力保证。 正如美国最大的复合铝板加工商－MCP公司的见证，在其工厂加工的每一块雷诺板，板材厚度的误差几乎是零，所以不会在挖槽加工工艺过程中损伤复合铝板的面板（而其它品牌的复合铝板并不能完全保证板材厚度的均一性和小的误差），这给复合铝板加工商和安装商的工作提供了巨大的保证和方便，这就意味着复合板的损耗可以几乎为零。更重要的是，雷诺板可以给所有的承包商一个安心的承诺。
􀁺 质量保证
A. 铝板加工及安装商必须富有此类工程经验并为铝板制造商认可
B. 对于6米的装配好的铝板板块在水平和垂直方向的最大误差不得大于6毫米
C. 如果需要, 板块供应商应提供计算书以证明板块具有足够的结构强度
D. 复合铝板表面涂层质量应复合制造商产品说明书上所印刷的所有产品标准
E. 如果可能, 在工厂开始加工装配前应对现场进行实地测量复合铝板产品
A. 板材应为防火芯层雷诺板REYNOBOND FR, 制造商为美铝公司。
B. 雷诺板的加工和安装应由美铝公司认可的承建商/代理商完成.
A. 采用复合铝板时需达到或超过防火安全的等级或标准并具备A级防火建筑材料认证. 需满足下述测试要求:
1 按照ASTM E84标准检测(烟道试验),RB200FR的芯层火焰扩展速度为15,烟雾扩展速度30
2 UBC17-6 多层火焰评估
3 ASTM E108 修改的 (损坏的)
4 ASTMD2015-77(火焰成分测试), 只测试芯层, 小于6000BTU/ft2
5 匹兹堡大学毒性试验
6 UBC17-5室内角落燃烧试验
7 UBC26-9 对雷诺板的”刨槽和折边系统”及”连续边角啮合系统”进行瞬间多层火焰试
8 UBC26-3室内角落燃烧试验
B. 板材厚度: RB120FR(3mm)
C. 板材重量: 5.79kg/m2 D. 表面涂层:
1. 表面涂料应采用Colorweld 300(或Colorweld 300 XL), 一种Kynar500占70%的氟树脂涂料
a. 颜色: 由设计师从制造商提供的标准色卡中选择,或由设计师自定颜色
b. 涂层是在工厂经连续滚涂生产线完成. 涂层由0.2mil的底漆和0.8mil的含70%Kynar树脂的面漆组成.干膜厚度为1.5mil.
2. 铅笔硬度-ASTM D336374 最低应为HB-H(Eagle Turquoise)
3. 抗冲击粘附性-ASTM D2794-84涂层表观无开裂并且无附着性损失
4. 涂层固化测试-NCCA11-18涂层可承受50次以上用含二甲苯皂液浸湿的毛巾来回擦拭
5. 抗湿性-ASTM D2247-87 在95华氏度100%湿度环境下放置3000小时后,涂层无气泡.
6. 抗盐雾测试-ASTM B117-85 暴露在95华氏度,5%盐雾中300小时后,标记的试验样板涂层表面未出现或出现小于8#的气泡,并且测试记录显示平均的盐痕长度小于1/8’’.
7. 耐候性测试-ASTMD2244-74 在2000小时测试后, 涂层不出现开裂,撕裂,气泡及附着性损失.
a. 抗粉化-ASTM D2244-74, 在弗罗里达州进行的室外暴露测试( 45°S), 10年后涂层粉化不超过8#.
b. 颜色变化-ASTM D2244-74, 在弗罗里达州进行的室外暴露测试( 45°S), 10年后颜色变化不超过5个NBS单位.
c. 用Atlas紫外线老化仪测试,经过5000小时,涂层无可见的粉化和颜色变化.
8. 耐磨擦性测试-ASTMD968-81 涂层最低可承受65±15升落砂试验
􀁺 铝板加工装配
A. 组成
1. 防火型复合铝板是由热塑复合材料的防火芯层与上下表面两层铝板经连续生产线压合形成的三明治型复合板材
B. 铝板面材
1. RB120FR=0.020″, 采用3105 H25铝合金
C. 误差
1. 板面在长度和宽度方向的弯曲变形分别不大于各自尺寸的0.8%
2. 板块在长度和宽度方向应留有现场调节和温度变化导致的冷热位移的余量
3. 板边、板缝及折弯部分应为平直光滑, 无翘曲和起鼓
D. 铝板加工装配过程应避免对板面的刮擦和涂写
􀁺 附件
A. 所有外露铆钉应为300系列不锈钢自铆螺钉
B. 所有自攻螺丝应采用防锈涂层
C. 所有密封胶必须与铝板相容性好
􀁺 检验
A. 龙骨结构应横平竖直
B. 龙骨结构方式应完全符合建筑师或工程师的要求
C. 龙骨结构不可有导致工程不利的缺陷 D. 安装前必须检查副结构, 保证所有的偏差已经校正后方可进行复合铝板安装
􀁺 安装
A. 顺着已安装的龙骨结构, 按照适当的排列顺序水平和垂直方向安装板块
B. 板块安装应遵循设计图纸
C. 板块与龙骨的连接应遵照工程师的建议, 具备足够的结构强度
D. 铝板与其它不同的材料相接时, 应采用沥青漆或添缝胶条在不同材料间起到间隔作用. 工厂已采用保护漆，或G-90镀锌钢材可以起到足够的隔绝效果.
􀁺 调节和清理
A. 更换无法修复的板块
B. 整修微小缺陷的板块
C. 清理所有附在板块上的污物
D. 铝板板块及周边其它板块安装完成后应及早撕去铝板表面保护膜. 在铝板保护膜未被撕去前，板缝处不可打胶. 铝板上部若有玻璃需要清洁时, 应先清洗玻璃,