电气故障排除方法

　　我国社会生产力的发展离不开对电气设备的利用，在实际的应用中，设备可能因操作不当或是部件老化而产生故障，影响人们对其正常的使用。这种情况下，对设备故障进行及时检查和处理是非常关键的。为了能够科学地进行故障排除，在问题发生时应了解设备的特点，同时认真检查设备发生故障的原因，这样才能够使故障排除具有科学性和针对性。 

 

 

 

　　很多电气故障现象，必须依靠专业理论知识才能真正弄懂，弄通。维修电工与其他很多工作相比较而言，理论性更强，有时候没有理论的指导，很多工作根本无法进行。实际工作中，往往动脑筋的时间比动手的时间还长，一旦找出故障点，修复是比较简单的。 

 

 

　　弄懂并熟练掌握设备的电气工作原理，了解设备的运动形式，是弄懂设备电气工作原理的基础。熟练掌握电气工作原理，并比较该设备的电气控制特点，是排除故障非常重要的基础。实现电气原理图与实际配线的一一对应，是提高故障排除速度的基础。做到这一点，可以对设备有进一步的了解，并且在排除故障测量时，能选择有效的测试点，防止误判断，缩小故障范围。 

 

 

　　（一）电阻法：电阻法是一种较常用的测量方法。通常是指利用万用表的电阻挡，测量线路、触点等是否通断的一种方法，有时也用万用表或电桥测量线圈的阻值是否符合标称值，或者用绝缘电阻表测量相与相、相与地之间的绝缘电阻等。测量时，要注意选择量程（一般测量通路时，选择较低挡位）；要校表；要注意有没有其他回路，以免引起误判断；更要注意严禁带电测量。 

 

　　（二）电压法：利用万用表相应的电压挡测量电路中电压值的方法。通常在测量时，测量电源、负载的电压（即两表间一直包含负载），或测量开路电压以判定线路是否正常。测量时要注意表的挡位，选择合适的量程，测量直流电时，要注意正负极。这也是一种较常用的方法。

 

　　（三）电流法：电流法是通过测量线路中的电流是否符合正常值以判定故障原因的一种方法。弱电回路常采用将电流表或万用表电流挡串接在电路中进行测量，强电回路常利用钳形电流表检测。 

　　（四）替换法：在怀疑某个器件有故障但不能确定且有代用件时，可替换试验，看故障是否恢复。 

 

　　（五）短接法：适用于低电压、小电流回路，将疑似短路点用导线短接进行试验。但必须确定短接时不会造成短路，且短接一旦工作不会造成危害。 

 

　　（六）直接检查法：在了解故障原因或根据经验判断出经常出现故障几率较高，或对于一些特殊故障，可以直接检查所怀疑的故障点。 

 

　　（七）仪器测试法：借助各种仪器仪表测量各种参数，如用示波器观察波形及参数的变化以分析故障的原因。多用于弱电线路中。

 

　　（八）逐步排除法：如有短路现象出现时，可逐步切除部分线路以确定故障范围和故障点。 

 

　　（九）调整参数法：有些线路中元器件无损坏，线路接线良好，只是由于某些物理量（如时间、位移、电流、电阻量、温度、反馈信号强弱等）调整的不合适而使系统不能正常工作，这时应根据电气工作原路及设备的具体情况进行调整。 

 

　　（十）比较、分析、判断法：它是根据系统的工作原理、控制环节的动作程序以及它们之间的逻辑关系，结合故障现象进行比较、分析和判断，减少测量、检查等环节，迅速判断故障范围。例如：在两地控制线路中，有一处控制正常，则说明电源、负载及公共线路一定没有问题。通过分析比较进行判断，能减少检测环节，缩小故障范围，提高排除故障的速度。此方法适用于部分线路故障范围或故障点的直接判定，也应贯穿于整个故障排除的过程中。 

 

 

　　虽然排除故障没有固定的模式，但在一般情况下，还有一定规律的。 

 

 

　　详细询问操作者设备的故障现象；通过看听闻摸等，是否发现如破裂，杂声，异味，过热等特殊现象；在确定无危险的情况下通电试车。通过以上的了解准确地确定故障。这是分析故障的基础，如果故障现象不明确，就会造成故障分析的偏差。 

 

 

　　根据故障的现象，结合设备的原理及控制特点进行分析，确定故障发生在什么范围内，是电气故障还是机械故障，是直流回路还是交流回路，是主电路还是控制电路或者辅助电路，是电源部分还是负载部分，是控制线路部分还是参数调整不合适等。 

 

 

　　排除故障的过程往往就是分析、检测盒判断，逐步缩小故障范围的过程、灵活地运用上述讲的排除故障的一般方法，逐步缩小故障范围，直至找出故障点。 

 

　　（四）进一步缩小故障范围，找出故障点，并排除故障点。

 

对故障点的处理要合理、可靠，要根除故障。例如：热继电器动作，不但要使热继电器触点复位，而且要查出过载的原因并处理；熔体熔断，不但要更换新的熔体，而且要查明熔体熔断的原因并处理，并向有关人员说明应注意的问题。 

 

 

　　从故障现象的确定，至分析、检测和判断，都要保持清醒的头脑。正确的分析可以起到事半功倍的效果。不要一遇到故障，拿起表就测，拿起工具就拆。要养成良好的分析、判断的好习惯，要做到每次测量均有明确的目的，观察测量的结果能说明什么问题。 

 

 

　　以这为前提，先检查电源，再检查线路和负载；先检查公共回路再检查各分支回路；先检查控制回路再检查主回路；先检查容易测量的部分（如电气箱内），再检查不容易检测的部分（如设备上的器件）。 

 

 

　　比较熟练后，可以直接从线路中间某些位置进行检测，可较迅速地缩小故障范围，直至找出故障点。 

 

 

　　如B2012A龙门刨床，刨床启动后，每次都自动停止在原始位置。电机组的启动控制回路中，热继电器动断点断；刨台自动循环回路、润滑压力继电器触点未接通，这两处有直接的联系，那么就可以先检测这两部分。 

 

　　结束语：设备故障的发生对于设备的正常应用影响重大，在面对故障问题时，需要采用科学地方式进行全面检查，同时加强设备维修人员的专业素质也是非常重要的。另外，需要强调的是，要从根本上解决设备故障问题，必须做好设备的科学施工和维护，强化操作人员的专业技能，面对电气故障问题，需要做好预防大于维修，这样既能够提高设备应用的效率，有能够节约人力和维修成本。