-、工程概况
1、硐室内共有10个混凝土基础墩，基础墩为钢筋混凝土结构，每个混凝土基础墩内都有数量不一的预埋螺栓，每个混凝土基础内打设地锚勾住绑扎的钢筋，增加基础的强度。见附图《S1131-154(东II)-1》和《S1131-154(东II)-3》。为保证工程顺利完成，特编制措施进行指导施工。
二、设计要求
1、机头硐室共有10个基础，特征如下：
（1）一号基础
长×宽×高=4730×3380×2170mm，打设地锚18根，地锚型号为M20 ×1500mm,地锚间距400mm，排距3033mm，螺栓盒子长分别为477mm、520mm、590mm、860mm，宽均为326mm，高1300mm，每种两个。
二、四、五、七号基础
尺寸最大处长×宽×高=3572×2034×2500mm，打设地锚20根，地锚型号为M20×1500mm,地锚间距350mm，排距1220mm。螺栓盒子宽分别140mm、977mm，长均为140mm，高1220mm，每个基础宽140mm的四个，977mm的两个。
三号基础
长×宽×高=3230×3380×2500mm，打设地锚18根，地锚型号为M20 ×1500mm,地锚间距400mm，排距2980mm。螺栓盒子长分别为520mm、640mm、820mm，宽均为320mm，高1330mm，每种两个。
（4）六号基础
尺寸最大处长×宽×高=3230×3180×2500mm，打设地锚24根，地锚型号为M20×1500mm,地锚间距435mm，排距3000mm。螺栓盒子长分别为140mm、520mm、640mm、820mm，宽为为140mm、320mm，高990mm、1330mm，除了长140mm的十个其他每种两个。
（5）八号基础
长×宽×高=2520×3330×1900mm，打设地锚12根，地锚型号为M20 ×1500mm,地锚间距435mm，排距3040mm。螺栓盒子长140mm，宽319mm，高990mm，总共十个。
（6）九号基础
尺寸最大处长×宽×高=2630×2020×2680mm，打设地锚16根，地锚型号为M20×1500mm,地锚间距480mm，排距650mm。螺栓盒子长为140mm，宽370mm、高580mm的两个，宽240mm、高580mm的四个，宽312mm、高1330mm的两个，宽370mm、高580mm的两个。
（7）十号基础
长×宽×高=1640×1841×2000mm，打设地锚8根，地锚型号为M20 ×1500mm,地锚间距520mm ，排距1360mm。螺栓盒子长140mm，宽140mm，高580mm，总共六个。
2、铺设地坪厚度为100mm。
3、基础和地坪的混凝土强度均为C30。
4、钢筋型号均为Φ12的圆钢。
三、施工工艺
（一）施工方案
1、主体工程掘进完毕后，清理巷道底板，校正中腰线，以皮带中心线为准，根据设计图纸上的设备基础尺寸，按照先后顺序挖掘机配合风镐挖10个基础墩，在保证互不影响的情况下，几个基础墩可平行施工。先施工十号基础然后依次退着施工，基础出矸用装载机上硐室外东胶大皮带。为保证预埋螺栓精度，基础预埋螺栓先用盒子将其位置留出，待混凝土基础整体具备硬度后再根据预留位置埋设浇筑。
2、基坑挖好后打地锚，地锚采用Ⅱ级螺纹左旋无纵筋钢筋，直径为20mm和，长1500mm，外露长度200mm，地锚打设后立模砌筑基础。
3、为保证预埋螺栓精度，基础预埋螺栓按现场对照测量放出的中腰线将其位置留出，待机械安装完毕后再进行二次浇筑，确保螺栓位置准确无误。放置螺栓盒子时尽量在扎的钢筋的空隙间放置，若无法放置，结合实际情况需将基础部分钢筋位置左右移动，给螺栓盒子空出放置空间。根据放线技术员给定的皮带中心线，对照图纸中各排螺栓的位置将提前准备好的盒子放置在准确的基础内，盒子内需有木板支撑牢靠，且盒子放置基础坑内应用钢筋将其支撑并固定住，为保证盒子的稳定性和牢靠度，可以将放置好的盒子互相用木板固定形成整体。浇筑混凝土时需人工一层层填料，并用振动棒振捣密实，不可整车倾倒，防止冲歪螺栓盒子及基础坑模板。
4、基础墩施工完毕，再行铺设砼底板。在铺底施工前根据腰线进行起底，并对底板进行整平、垫石子，然后从硐室里倒退着施工，浇筑混凝土时根据巷道腰线用钢卷尺控制底板厚度，每隔2m用卷尺测量一下，确保地坪的标高符合设计要求，如果不能一次性浇筑完成，浇筑的接茬处要做成30°斜坡并拉毛，以确保第二次浇筑的质量。
5、混凝土需洒水保养养护28天，硐室口设置警示标志防止非施工人员进入踩踏基础，若硐室顶板淋水需将塑料布盖住基础，预留的螺栓盒子内做好防护措施，用木板盖住，防止有砂石杂物进入。
（二）施工方法
1、按照测量给出的皮带中线、巷道腰线及设计图纸确定各个基础墩的具体位置，并用白石灰标出，以便施工；
2、备齐施工所用设备和工具：风镐、振动棒等；
3、提前做好混凝土配合比试验，确定混凝土施工配合比；
4、备齐砼浇筑施工所用材料（方木、模板、钢筋、钢管等）；
5、钢筋绑扎工艺
（1）钢筋的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定；
（2）钢筋加工的规格，钢筋的搭接方式、搭接长度及连接质量必须符合设计要求；钢筋规格为Φ12mm，采用双股16#铁丝绑扎，不得有缺扣、松扣等现象；
（3）绑扎钢筋应先于模板的安装，钢筋距模板距离不得小于50mm。地锚上部伸入基础安装托盘勾住钢筋。
（4）竖向受力筋连接 →横向受力筋连接→画箍筋间距线 → 套柱箍筋 → 绑箍筋。
（5）受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
（6）画箍筋间距线：在立好的竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
（7）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
6、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋。
7、模板采用在地面事先根据基础的尺寸加工好的木胶板，模板安装应先找平垫实。
8、浇筑砼分段逐层自下而上对称进行，每层浇筑最大高度不得超过300mm，浇筑时采用插入式风动振动器振捣，使用振动器振捣时，插到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合，操作时，要做到快插慢拔，充分有效振捣，振捣时要避免碰振钢筋、模板等，每一插点的振捣时间一般为20～30s，一般振捣至混凝土表面呈现浮浆，不再显著下沉为止。
9、基础施工完成后，再施工硐室地坪，地坪厚度为100mm。
10、应注意的质量问题
（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏浆，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋。
（3）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振到就继续浇筑上层混凝土。
（4）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
四、质量保证要求
1、施工前，要向全体作业人员进行技术交底，使每个人都明白施工工序、方法和质量要求。
2、施工前，中、腰线及控制点，经校核无误后，方可施工。
3、施工前，严格做好各种材料的技术检验。各种强度混凝土由试验室做配比设计。
4、钢筋
(1)钢筋的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。
(2)钢筋加工的规格，钢筋的搭接方式、搭接长度及连接质量必须符合设计要求；采用双股16#铁丝绑扎，必须靠严绑紧，不得有缺扣、松扣等现象。
(3)受力钢筋间距与设计允许误差为±20mm，排距允许误差为±10mm；构造钢筋间距允许误差为±30mm；受力钢筋保护层厚度允许误差为±10mm。钢筋间排距采用自制的卡尺严格卡位控制。
5、模板
(1)各种模板的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求。
(2)模板组装必须牢固可靠，并找平垫实；
(3)用旧模板必须清理干净。
6、水泥、黄砂、石子、外加剂要按规定的规格领用，浇筑混凝土必须严格按配合比进行，黄砂、石子要用小推车计量，水以桶计量。
7、混凝土搅拌均匀，分层浇筑，每层高度不得超过300mm。
8、施工中混凝土振捣要设专人负责，并挂牌留名。混凝土振捣时要保证震动棒上下抽动，震动均匀，当混凝土表面平坦呈现浮浆不再下沉时，应将震动棒慢慢拔出，拔时应使插孔周围混凝土受到振捣而将插孔填满，防止在混凝土中留下空隙，现场要备有一台风动震动棒。
9、若遇意外必须间歇，间歇时间不得大于45分钟，否则应按施工缝处理。即将砼面打毛或者用钢筋进行加密，并用水冲净后，先浇筑一层骨料减半的砼，然后正常浇筑。浇筑砼前必须将原浇筑的砼接茬面打毛，确保接茬严实，形成一个整体。
10、浇筑完48小时后方可拆摸，并设专人每班洒水养护，连续养护7天以上。
11、巷道内若有淋水需在浇筑好的基础上盖上风筒布做好保护。
五、技术质量要求
1、浇筑的基础混凝土强度为C30。浇筑时要充分振捣，不得出现蜂窝、麻面。
2、钢筋规格为Φ12，绑扎的间距为300mm。
3、锚杆下部锚固于基岩，上部与钢筋绑扎在一起，中间不得有接头，每根锚杆的锚固力不得小于5T。
4、浇筑好的基础表面应平整，且尺寸大小符合设计要求，误差控制在规定范围之内。
六、安全技术措施
1、挖基础时帮部危矸（煤）应先找尽，防止片帮伤人。
2、钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进，锚杆眼应做到当班眼当班锚，打一个锚一个。
3、锚杆眼必须按规定的高度打眼，不得打穿皮眼。
4、打眼人员要在钎杆上做好标记，以保证打眼高度。
5、安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、高度、平直度是否符合设计要求，如不符合必须重新补打。
6、没有经过培训人员及考试不合格人员不准上岗工作。
7、严禁酒后入井，严禁穿化纤衣服入井，严禁带烟草或点火物品。
8、入井人员必须参加班前会，否则不准下井。
9、要杜绝“三违”，做到“三不伤害”做好自主保安，杜绝各种事故发生。
10、接班后，班组长要先交接好安全质量情况，遇到不符合设计要求的及时进行处理，否则不准进行施工。
11、所使用的风动工具的连接部位要用铁线做好保护。
12、防爆胶轮车运送物料安全措施:
(1)装卸车要安排专人负责，安排好装车顺序。
(2)装车必须装满、装实，装车宽度、高度不得超过胶轮车装车的要求。
(3)胶轮车在辅运大巷运行中必须有专人跟车，凡是道路高低不平段，司机要减速慢行。严禁任何人随意蹬、扒车，对于规定不准乘人的车辆，严禁乘坐。
(4)车辆起步前、倒车时必须鸣笛示警，确认周边无人和障碍物后方可起步，速度不超过5km/h。
(5) 防爆车在井下直行巷道车速不超过20km/h；巷道交叉口，转弯、会车时、行车区域内视线不清时、下坡时应鸣笛，减速慢行，速度不超过5km/h。
(6)同向行驶车辆安全运行间距不得小于50m，严禁空档滑行。
(7)规定单向行驶的巷道内车辆禁止逆行。
(8)车辆由调车硐室、躲避硐室、非主干线进入主行车道时，鸣号、变光，确认主车道无车辆通过时再慢速驶入。
(9)遇参观车辆时应及时靠右停车或进入躲避硐室(调车硐室)让行。
(10)会车时相距50m开始变光减速，让行车辆必须停车并关闭大灯，等待对面车辆通过后方可通行。
(11)在交叉路口、急弯处、陡坡以及距离上述地点30m以内的路段，不得停车。驾驶员离开时，必须熄火，拉紧手刹车，挂档。
(12)车辆故障停车时，前后30m以外设置明显的警示牌，并立即向调度中心汇报，调度中心及时通知相关部门，积极组织处理。
（13）防爆胶轮车运输要严格执行“行车不行人，行人不行车”、“口手示意法”等相关规定，防暴车必须保证完好，制动灵敏、可靠。
12、 施工过程中，注意各种工具的安全使用，防止磕手碰脚导致人员伤亡。
其他未尽事宜请参照《煤矿安全规程》执行。
