浅谈脚手架安全技术新规范

[关键词] 新规范 脚手架 安全技术 技术措施 

　　脚手架是建筑工程中最常见也最基本的施工工具。随着建筑施工技术的发展，建筑工程的规模日益不断扩大，脚手架的种类也愈来愈多。脚手架工程在安全文明施工中担负着重要的角色，被广泛应用于房屋建筑工程、市政基础设施工程和机电安装工程。脚手架工程在建筑工程中主要发挥临时支撑、临时承重和临时防护的作用，同时也是操作人员的工作场所。其中，脚手架的临时支撑和临时承重作用与建筑工程的质量息息相关。加强脚手架质量监控是解决施工安全的关键措施。 

　　一、 脚手架搭设的材质及要求 

　　脚手架从搭设材质上说，有竹、木和钢管脚手架。钢管脚手架中又分扣件式、碗扣式、承插式等；按搭设的立杆排数，又可分单排架、双排架和满堂架。按搭设的用途，又可分为砌筑架、装修架；按搭设的位置可分为外脚手架和内脚手架。而总体来说，脚手架分为里脚手架、外脚手架、工具式脚手架三大类。 

　　在纷繁复杂的脚手架系统中始终遵循着一个原则：安全适用原则。为了规范脚手架的使用，在2011年12月中华人民共和国建设部颁布并实施了新的脚手架安全技术规范：《JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。在新规范明确规定了脚手架中构配件的材质及规格等要求。 

　　首先是钢管 

　　脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。 

　　钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： 

　　（1） 新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合本规范第8.1.1、8.1.2条的规定； 

　　（2） 钢管上严禁打孔。 

　　然而在实际施工中，部分不法商家为了节约成本，没有严格按照规范要求执行。往往使用壁厚不足的钢管作为脚手架主体。 

　　其次是扣件 

　　扣件是用来稳固和连接钢管脚手架的必不可少部件，它应采用可锻铸铁制作的扣件，而其材质则应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 

　　脚手板 

　　脚手板是搭接于脚手架中，用于承载人或其他材料工具等的承载介质，它可采用钢、木、竹材料制作，但每块质量不宜大于30kg，并应有防滑措施。如为木脚手板则应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ 5）中Ⅱ级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。 

　　连墙件 

　　连墙件是将脚手架与墙面固定的连接件，连墙杆的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。 

　　二、造成脚手架质量安全事故的原因 

　　我国从60年代开始应用扣件式钢管脚手架，到80年代这种脚手架成为主导脚手架，然后从80年代到现在又经历了二十多年，这种脚手架仍是主导脚手架，安全事故也是不断发生，归结起来其存在主要问题是： 

　　1、产品质量问题 

　　随着钢管脚手架使用量越来越大，生产厂家也越来越多，产品质量却是越来越差.许多厂家为了抢占市场，低价竞争，将标准规定钢管壁厚减薄，扣件的重量也越做越小，如果再经多年施工应用，钢管锈蚀使壁厚减薄，这些钢管都将是脚手架安全的隐患。 

　　2、市场管理问题 

　　由于建筑和租赁市场混乱，缺乏公开、公正、公平的交易环境和严格的质量监督措施，许多施工和租赁企业只图价格便宜，忽视产品质量，使一些设备好、技术强、质量高的厂家利益得不到保护，造成企业停产或转产，而许多设备简陋、技术落后厂家的劣质低价产品大量流入施工现场，给建筑施工带来很严重的安全隐患。 

　　3、应用问题 

　　许多施工企业在模板工程施工时，未进行刚度验算，只靠经验进行支撑系统布置，致使支撑系统的刚度和稳定性考虑不足。有的钢管材料锈蚀或磨损严重，还有的局部弯曲或开焊了仍在使用，这些钢管承载能力已经下降了，再度使用极易发生支撑失稳现象。另外，有些工人素质较差，施工现场管理混乱，操作人员没有严格按设计要求安装和拆除支撑，也是造成安全事故的重要原因。 

　　三、实际施工中脚手架搭设的技术及相关措施 

　　在变电站主体工程中也常遇到脚手架搭建工程，脚手架搭建特点：建筑面积小，外型构造复杂，标高不统一，脚手架搭设难度大，材料尺寸数据多选料难，用料多，跨度大，楼层高，施工作业难度大，主体周边可能有设计电缆沟，沟深沟宽不一，加大脚手架搭设难度。下面就以110kv变电站施工环境为例阐述。 

　　A、支撑体系的选择：层高高于4.5米均属于高支模。门式钢管满堂红脚手架具有操作简便、技术选进、经济合理、安全适用、用工少、进度快等优点，故拟选用门式钢管满堂红脚手架作为高支模支撑体系。 

　　B、材料的选择：在以往工程里，门式钢管满堂红脚手架支撑体系中，选用的门架型号为MF1219型，架高h=1700；大模杆采用2条Q235焊接钢管Φ48×3.5钢管，小横杆采用60×80×2000松木枋，截面尺寸为350×1350的框架梁底松木枋间距为350mm，其余间距均为500mm。 

　　C、门式钢管满堂红脚手架支撑体系的施工： 

　　a）、高支模支撑系统的搭设中要求必须做到以下几点： 　　

        ■门式钢管脚手架应从一端开始向另一端搭设，在首步脚手架搭设完毕后再搭上一步脚手架。 

　　■根据在楼面上划出的位置安装底座并插入首层两榀门架，随即装上交叉撑，锁好锁片，以保证装好门架稳定。 

　　■依次搭设以后的门架，每搭设一榀门架安装好剪刀撑并锁好锁片，用钉子固定底座以防滑移。 

　　■当门步脚手架搭设完毕后，应用水准仪检测门架的标高，用可调底座调整高度，使门架上部标高一致。 

　　■在最初两榀门架用剪刀撑固定后，即安装脚踏板或水平架，其两端的卡钩锁片应随安装随锁紧。 

　　■在向上搭设门式钢管脚手架时，应同时在规定位置同步安装钢扶梯，底步钢扶梯的底端必须用一根钢管将扶梯底端固定于门架底部，扶梯端头的卡钩锁片必须随手锁紧。 

　　■对整片的门架式脚手架，要加水平固杆和交叉加固杆以增加整体刚度。水平、交叉加固杆采用钢管，用扣件与门架立杆连接，交叉加固杆与门架立杆的夹角应为45度左右。 

　　■ 门式脚手架与建筑物的连接采用连墙件，以保证脚手架的整体稳定性。连墙件的设置详见右图《连墙件大样图》 

　　b）高支模的安全措施 

　　■搭设前应对门架及附件逐一进行检查，不得使用变形、损伤和锈蚀的门架及附件。 

　　■应在结构的外边缘楼面上弹线，保证脚手架与建筑物的距离一致。 

　　■门架及附件吊运捆扎牢靠，保证在垂直运输时不发生散落也要防止因捆扎不当的使门架及附件发生变形及损坏。 

　　■所有连接件（扣件、锁片等）必须处于固定位置。扣件在使用过程会松动，必须定期检查紧固。 

　　■首步门架的底端内外力杆应扣有统长纵向钢管一道，以保证门架底部的间距和防止滑移。从最高一步向下每隔5步设一道水平加固杆，其间设交叉杆。以保证整片脚手架的稳定性。 

　　■门式脚手架的拆除顺序刚好与搭设顺序相反，即自上而下，后装先拆，先装后拆，逐步进行。 

　　■从脚手架与建筑物间的连墙件不得提前拆除。 

　　■拆除连接部位时，应先将销座上的销板和卡钩上的锁片板至开启位置，不可硬拉，严禁敲击而损坏部件。 

　　为了建筑工程施工顺利完成，我们必须严格遵守新的规程规范要求，把好材料质量、管理安全和措施这几个大关。只有严格遵守新的规程规范要求，保证施工安全，才能为企业争取更大利润。 

　　参考文献：《JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中华人民共和国2011年12月颁布实施