管道的检验、试验:
（1）由于松节油项目对管道的洁净度要求很高，故在管道的吹扫、清洗方面应引起特别的重视。因此在管道的吹扫、清洗前应审查施工单位的吹扫、清洗方案。不应安装的孔板、法兰连接的调节阀、截流阀、安全阀、仪表件等。对已焊在管道上的阀门和仪表件，应采取相应的保护措施。
（2）管道吹扫过程中必须注意安全，要有可靠的安全措施。管道吹扫、清洗的标准按施工规范要求检查。用蒸汽吹扫时，应有安全措施。排汽管应引至室外，并加以明显标志，管口应朝上倾斜且应支承牢固，以承受其排空的反作用力。
（3）管道吹扫、清洗完成后应检查临时盲板拆除情况。
（4）管道试压方案：此方案应会同设计人员、生产人员一起讨论其合理性；试压机具是否完好，试压介质是否符合工艺要求；升压速度是否合适等。并分系统做好管道强度及严密性试验。但雨天不得做严密性及强度试验。
（5）分系统的气密试验,必须严格按设计要求进行系统划分，并在液压强度试验和系统吹扫清洗合格后进行。
（6）试验过程中如有泄漏，不得带压修理。缺陷清除后应重新试验。
（7）对奥氏体不锈钢管用水为试验介质时，水中的氯离子含量应进行准确测定，其含量不得超过 25ppm。
（8）管道进行泄漏试验时，不得将容器联入管道系统．
（9）管道严密性的试验，泄漏量按所采用的规范要求检查。
（10）真空管道应在严密性试验合格后，进行真空试验。
管道的清洗
（1）润滑、密封及控制油管系统，应先进行酸洗。酸洗合格后方可安装，在试运转中进行油清洗。清洗用油为原设备使用的合格油．
（2）油清洗时应控制油温(在规范要求的范围内)并应在 8小时内升温次数不小于 2次。
（3）油清洗的清洁度当设计或制造厂家无要求时〔有要求按设计或厂家要求检查)按相应规范要求检查。
（4）油清洗合格后，应采取有效的保护措施进行系统封闭。运转前更换合格的正式油。
（5）忌油管道系统，必须按设计要求进行脱脂处理。如氢气系统。
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