（QB-CNCEC J060401-2004）
 
1  使用范围
本工艺适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气工程控制电缆（包括计算机电缆）及电力电缆在桥架内的敷设工程。
2  施工准备
2.1  原材料、半成品的要求
2.1.1  型号规格及电压等符合设计要求，并有合格证。矿用橡套软电缆、交流额定电压3kv及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下聚氯乙烯电缆需“CCC”认证标志。
2.1.2  每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
2.1.3  电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，明显皱褶扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.14  电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示庄、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
2.1.5  电缆出厂检验报告符合标准：
2.1.6  对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑义时，应按批抽样并送到有资质的试验室检测。
2.2 主要工机具
敷设电缆机具见表2.2，根据需要选用需要的工具。
表2.2  主要机具一览表                            
序号
机具名称
单位
数量
用      处
1
电缆牵引端
个
1
牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用于牵引重量较小的电缆
2
牵引网套
个
1
牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用牵引重量较小的电缆
3
防捻器
个
1
牵引电缆消除钢丝蝇逐步形成电缆的扭转应力
4
电缆滚轮
个
若干
敷设电缆时的电缆支架，用于减小摩擦和保护电缆，滚轮间距1.5~3m
5
电动滚轮
个
现场定
敷设电缆时利用其摩擦力推动电缆的外护层，减小牵引力和侧压力
6
电缆盘千斤顶支架
个
2
敷设电缆时支撑电缆盘，以便电缆盘转动
7
电缆盘制动装置
个
1
用于制动电缆盘
8
管口保护喇叭
个
现场定
钢管内敷设电缆时，在管口处保护电缆
9
卷扬机
台
1
敷设电缆时用于牵引电缆
10
吊链
个
2
敷设电缆时用于提升电缆
11
滑轮、钢丝绳、大麻绳
个
现场定
敷设电缆时用于牵引电缆
12
绝缘摇表
个
1
遥测电缆绝缘
13
皮尺
个
5
测量电缆长度
14
钢锯
个
3
手工锯割电缆
15
手锤
个
3
现场用
16
扳手
个
5
现场用
17
电气焊工具
套
1
制作支架等切割金属等
18
电工工具
套
1
现场用
19
无线电对讲机
套
4
敷设电缆时的通讯工具
20
手持扩音喇叭
个
2
组织敷设电缆用
2.3 作业条件
2.3.1  电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
2.3.2  与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
2.3.3 电缆桥架已敷设完毕，并验收合格。
2.4 作业人员
    主要施工人员：电工、起重工。经过培训、考核人员持证上岗。

准备工作

 
电缆沿桥架敷设
水平敷设
垂直敷设
挂标志牌
3 施工工艺

 

3.1 工艺流程
 
 准备工作--电缆沿桥架敷设--水平垂直敷设--挂标志牌
3.2 操作工艺
3.2.1 电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋电缆牵引方式。
3.2.2 水平敷设：
3.2.2.1 电缆沿桥架或托盘敷设设计无要求时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
3.2.2.2 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。
3.2.2.3 同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。
3.2.2.4 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点。
3.2.2.5 控制电缆可多层敷设，但填充不能大于40%
3.2.2.6 不同电压等级的电缆在同层敷设时应加隔板。
3.2.3 垂直敷设：
3.2.3.1 垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建末拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。
3.2.3.2  自上而下敷设时，低层小截面电缆可用轮滑大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。
3.2.4 电缆的排列和固定
3.2.4.1 电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。
3.2.4.2 大于45℃倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。
3.2.4.3  水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点。
3.2.4.4  对于敷设垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。
3.2.4.5 敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。
3.2.5 电缆挂标志牌
3.2.5.1 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
3.2.5.2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
3.2.5.3 沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1  电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
    检查方法：观察检查。
4.2 一般项目
4.2.1  电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合4.2（1）中规定
表4.2（1） 电缆最小允许弯曲半径                   
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20 D
3
聚氯乙烯绝缘电缆
10 D
4
交联聚氯乙烯绝缘电缆
15 D
5
多芯控制电缆
10 D
    注：D为电缆外径。
4.2.2  电缆与管道的间距应符合4.2（2）的要求。
表4.2（2） 电缆与管道的最小净距
管道类别
平行净距（mm）
交叉净距（mm）
一般工艺管道
400
300
易燃易爆气体管道
500
500
热力管道
有保温层
500
300
无保温层
1000
500
4.2.3 电缆敷设在穿越不同防火区的电缆桥架处，按设计要求位置，有防火隔断措施。
检查方法：观察检查
4.2.4  桥架内、电缆敷设应符合下列规定：
4.2.4.1 大于45。倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。
4.2.4.2 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。
4.2.4.3 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处上设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于表4.2（3）的规定。
表4.2（3） 垂直桥架内的电缆固定点间距       
电缆种类
固定点间距（mm）
电力电缆
全塑型
1000
除全塑型外的电缆
1500
控制电缆
1000
4.2.5 电缆固定
4.2.5.1 垂直电缆敷设或大于45℃倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。
4.2.5.2 交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。
4.2.5.3 电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不大于表4.2（4）规定。
表4.2（4） 电缆支持点间距
电缆种类
敷设方式
水平（mm）
垂直（mm）
电力电缆
全塑性
400
1000
除全塑性外的电缆
800
1500
控制电缆
800
1000
4.2.6  电缆的首端、末端、拐弯处、交叉处应挂标志牌、直线段应适当增设标志牌。
检查方法：观察检查
4.3  特殊工序或关键控制点的控制
表4.3  特殊工序或关键控制点的控制
序号
特殊工序/关键控制点
主要控制方法
 
机械电缆敷设时
电缆牵引头与牵引钢缆之间应装设防捻器，牵引过程中应注意滑轮是否翻倒，最大牵引强度应适当。
 
电缆敷设时
电缆敷设严禁有绞拧。铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
 
电缆的最小弯曲半径
电缆的最小弯曲半径应符合规范规定要求。
4.4  质量记录
4.4.1  电缆产品合格证和“CCC”认证标志。
4.4.2  电缆遥测记录或耐压试验记录。
4.4.3  各种金属型钢材质证明、合格证。
4.4.4  自互检记录。
4.4.5  工序交接记录。
4.4.6  分项工程质量验收记录。
5  注意的质量问题：
5.0.1  沿桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐、交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
5.0.2  沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
5.0.3  防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。
6 成品保护
6.0.1  电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者；允许长期保管时，应遵守设备保管专门规定。
6.0.2  在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放储存。
6.0.3  运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。
6.0.4  电缆及附件如不及时安装，应按下属要求储存：
1) 电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实（否则盘下应加垫），易于排水；橡胶套电缆应有防日晒措施。
2) 电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。
6.0.5  电缆在保管期间，应每三个月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀。如有缺陷应及时处理。
7 职业健康安全与环境管理
    同QB-CNCEC J060208-2004