1 稳定工况下，机前压力应保持在给定值±196kPa(2kgf/`cm^2`)范围内。
2 改变相当于10%锅炉负荷的燃料量时，调节系统应在5min内消除扰动；直吹式系统应在6min内消除扰动。
3 外部负荷改变10%，其负荷每分钟变化为额定负荷的5%时，调节系统应在5min内消除扰动。过渡过程事，汽压的最大偏差不应大于±294kPa(3kgf/`cm^2`)。
一.给水自动调节系统
汽包锅炉的给水控制系统是指:由启动给水泵出口旁路调节门、电动调速给水泵和汽动调速给水泵(或者由给水泵出口调节门、定速给水泵)组成的单/三冲量给水控制系统、给水泵最小流量再循环控制系统，具有以下特点:
a.汽包水位测量采用内置式平衡容器，无需温度补偿。
b.汽包水位测量信号分别取自三个独立差压变送器，并分别进行压力补偿后三选中后信号信号作为汽包水位信号。
c.主蒸汽流量信号取自控制测量和DAS测量左右侧差压变送器 分别进行压力压力温度补偿后左右相加后，进行高选作为主蒸汽流量信号
d.给水流量信号取自控制测量和AS测量差压变送器分别进行压力压力温度补偿后进行高选作为给水流量信号、再与一二级减温水流量信号相加后、作为总给水流量信号。
1.汽包水位动态特性试验(必要时进行)
1)汽包水位动态特性试验目的是求取在给水流量变化下汽包水位变化的飞升特性曲线，试验宜分别在高、低负荷下进行，每一负荷下的试验宜不少于两次。
2)给水流量变化下汽包水位动态特性试验的基本方法
a.保持机组负荷稳定、锅炉燃烧率不变;给水控制置手动，手操并保持在下限水位稳定运行2分钟左右。
b.一次性快速改变给水调节门开度，使给水流量阶跃增加15%额定流量大右:保持其扰动不变。记录试验曲线。
c.待水位上升到上限水位附近，手操并保持在上限水位稳定运行。
d.一次性快速改变给水调门开度，使给水流量阶跃减小15%额定流量左右。
e.保持其扰动不变，记录试验曲线。
f.待水位降到下限水位附近结束试验。
g. 重复上述试验2~3 次，分析给水流量阶跃扰动下汽包水位变化的飞升特性曲线，求得其动态特性参数￡(飞升速度)和丁(迟延时间)。
3)给水泵出口调节门特性试验:
A.新投入使用或检修后的调节门(给水泵出口调节门、启动给水泵出口旁路调节门)应满足以下质量要求:
a给水泵出口调节门全开时的最大流量应满足单台给水泵最大负荷要求，并有10%的裕量:启动给水泉出口旁路调节门全开时的最人流量应满是30%机组负何下的流量要求，并有10%的给量。
b.调节门全关时，漏流量应小于调节门最人流量的10%。
c.调节门特性曲线的线性工作段应大于全行程的70%，其回程误差不大于调节门最大流量的3%。
d.调节门的死行程应小于全行程的5%。
B.给水调节门流量特性试验的基本方法
a.试验前检查调整门全开时给水压力是否达到额定值，否则应通过调整抬高给水压力。
b.试验时，置给水调节于手动控制方式;
c.在机组运行工况稳定的情况下，手动单方向间断地开大调节阀，每次以10%幅度为宜，直至调节阀全开。
d.然后再以同样方式关小，直至全关。
e.每次减小或开人操作都必须待流量稳定后进行。
4)电动液偶调速给水泵特性试验:新投入使用的申动液偶调速给水泵，宜对在不同转速(调速泵人管位置开度)下的给水出口压力和给水流量关系特性进行试验。
