1砼的泵送质量标准及通病防治
质量通病：
① 砼运输时间过长。
② 砼泵送之前搅拌不够充分。
③ 由于来料较干，现场工人向砼内随意加水。
④ 现场未检测砼的坍落度。
⑤ 泵送时砼泵机料斗内浆面高度保持不够。
⑥ 泵管弯头管接得太多，或弯管角度太大。
⑦ 泵管在楼面及立面支撑、固定不符合要求。
⑧ 泵管砼出口处，砼堆积太高。
防治措施：
① 混凝土泵车设置处场地应平整、坚实，道路畅通，供料方便，距浇筑点近。
② 砼运输时间不宜超过 1.5 小时，来到现场泵车应进行二次搅拌后才能泵送。
③ 砼输送管不得直接支承在钢筋、模板、预埋件上，水平管每隔一定的距离用支架、台垫、吊具等固定。
④ 每次浇砼都应安排专人检测砼坍落度是否符合要求。现场应专人看管，不得随便向砼内加水。
⑤ 砼泵启动后，应先送适量水、砂浆以湿润砼泵的料斗、管内壁等。
合格标准：如下图
砼泵管在楼面上用铁登架空支撑
铁登支架泵管符合要求，有效保护钢筋和预埋件
2墙柱砼的质量标准及通病防治
质量通病：
① 墙柱砼浇筑前，根部没有先放入 50㎜厚同配比砂浆或减半石子砼。
② 模内未湿水冲洗，根部存在垃圾等，造成夹渣。
③ 砼振捣不充分或漏振，出现蜂窝、孔洞、露筋等。
④ 墙柱未及时校核垂直度，导致墙柱倾斜。
⑤ 砼浇筑完成后表面处理不当。柱头砼高于梁底模，影响梁底钢筋的排放。
⑥ 墙柱砼先浇时，浇完墙柱砼，在没有初凝的情况下用水冲刷墙柱头砼。
⑦ 墙柱砼裂缝。
⑧ 砼强度不符合要求。
柱头砼表面不平整、不密实、高度高出梁底
柱根部砼严重松散、空鼓、夹渣
柱砼表面产生鼓胀
墙、柱砼施工缝部位，上下错位达50mm
砼浇注完成后未凝固不能用水冲洗
剪力墙根部砼烂根、夹渣、蜂窝孔洞
墙根部砼松散、夹渣，未振捣密实
墙根部露筋、麻面，砼振捣不到位
墙根部烂根、孔洞、蜂窝，砼不密实
剪力墙浇注时，一边墙砼已灌满才开始振捣，而连在一起的另部分墙内还未下料
防治措施：
① 墙、柱砼浇筑前先冲洗、排除模板内杂物及垃圾，并湿润所有模板。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂浆或减半石子砼。
② 砼从吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m。
③ 墙柱砼浇筑时应先从根部开始分层振捣，每层厚度不要超过 500mm，依次向前推进，每浇筑一层应从低处往高处振捣。
④ 要安排工人及时对垂直度进行校正，并支顶牢固。
⑤ 当墙柱与梁板不同时浇筑时，墙柱砼浇筑高度不应超过节点处最低梁底模板高度。
⑥ 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即处理，并在砼凝结前处理完成。
⑦ 在已浇筑的砼强度未达 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
⑧ 墙柱砼应一次浇筑完成，不要随意留施工缝，如需要应按规范要求设置。砼浇筑完成后应及时将伸出的钢筋整理到位。
⑨ 每个部位砼浇筑刚完成不得马上用水冲刷。
⑩ 认真按设计要求控制砼强度等级，如梁板砼与墙柱砼相差只有一个等级时，节点砼可按梁板砼施工，如差两个等级或以上则节点砼必须按较高等级施工。
合格标准：如下图
柱砼上端表面平整、密实、干净，砼面低于最低的梁底，砼硬化后浇水养护
墙柱根部砼浇注密实、观感较好
墙柱砼浇筑前先淋水润湿模板
墙砼表面平整密实，边角顺直，观感较好
柱砼表面平整密实、无蜂窝、无胀鼓、边角顺直、垂直度较好
柱砼表面平整密实、无蜂窝、无胀鼓、边角顺直、垂直度较好
3梁板砼的质量标准及通病防治
质量通病：
① 梁、板砼出现露筋、蜂窝、孔洞。
② 梁位移、变形、下挠、鼓胀。
③ 梁板砼开裂。
④ 梁柱节点砼振捣不到位。板面砼不使用平板振动器。
⑤ 梁板砼浇筑时，被踩塌、移位、松脱的钢筋没有及时复位，部分板负筋钢筋头外露未处理。振动棒直接振钢筋骨架使钢筋偏位。
⑥ 楼面砼平整度偏差较大，标高偏差、板厚度偏差大。
⑦ 砼强度不符合要求
梁底砼鼓胀
梁侧砼露主筋，砼未振捣密实
边梁砼松散、孔洞，漏振
楼面砼浇注没有使用平板振动器振捣，砼表面没有用杠尺刮平，平整度较差
楼面砼浇注没有使用平板振动器振捣，砼表面没有用杠尺刮平，平整度很差
板砼浇筑未使用平板振动器
梁板砼浇注时，钢筋被踩塌、松脱、移位，未整理复位
梁板砼浇筑时，振动棒使钢筋移位
板砼浇筑后，部分板负筋钢筋头外露未整理
梁板砼振捣不密实，存在孔隙，出现漏水
防治措施：
① 梁板砼浇筑之前必须严格做好钢筋隐蔽验收，并向工人做好技术交底工作，正确使用振动器，确保振捣充分，现场安排专人看管。
② 商品砼来到施工现场应有专人检查送料单，查看砼是否符合设计要求的强度等级，同时安排专人进行砼的坍落度检测，不符合要求的及时处理。
③ 砼浇筑时安排专人对模板、支撑进行巡查，发现问题及时处理。
④ 梁柱节点应使用小型振动器振捣，梁砼振捣时不得直接振动钢筋骨架，板砼的振捣应必须使用平板振动器。
⑤ 浇筑砼时应安排钢筋工跟班，及时整理被踩塌、移位、松脱、外露的钢筋。
⑥ 楼面砼在拖完平板振动器后要及时用杠尺按预定标高刮平表面。
⑦ 砼浇筑完成后不得过早上人做业、堆放材料，以防开裂。12 小时内要及时进行湿水养护。
合格标准：如下图
梁板砼成型较好，表面平整、密实、无外观缺陷，边角较顺直
楼面砼表面平整、密实，无明显外观缺陷，有高差部位边线顺直、标高差明显
4楼梯砼的质量标准及通病防治
质量通病：
① 楼梯砼浇灌前没有清理根部造成夹渣，没有淋水湿润模板。
② 砼振捣不当，从上面向下振，或振捣不到位，踏步根部孔洞、露筋。
③ 踏步歪曲、变形、大小头或胀鼓，或不平整。
楼梯踏步砼振捣不密实，存在较大的孔洞、露筋
楼梯踏歪扭不直、踏步根部胀鼓
防治措施：
① 楼梯砼浇筑前必须安排专人先清理根部垃圾，并湿润模板，做好隐蔽验收工作。
② 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏面抹平。
③ 在浇捣前要检查好踏步模板尺寸、平水、标高是否符合要求，安装是否牢固，在浇捣过程中要随时观察有没有变形。
合格标准：如下图
楼梯砼平整、顺直、无外观质量问题，踏步成型良好，尺寸符合要求
楼梯底板平整密实，根部无夹渣，边角顺直
楼梯踏步砼平整、密实，无蜂窝、露筋等外观缺陷
5施工缝的设置标准及通病防治
质量通病：
① 施工缝随意留置，不按设计要求或施工方案。
② 施工缝设在主梁跨中，或受剪力较大部位。
③ 板结构留置的施工缝边不顺直、不利于新砼接合。
④ 临时施工缝设置不当、无规划、边线不顺直，不利后浇砼结合
施工缝设置在梁底下1M左右，不合理
施工缝不应设置在悬挑板部位，且施工缝表面处理不符合要求
楼梯施工缝设置不合理
坡屋顶檐口水沟不应再沟底板面留设水平施工缝
施工缝设置不当，不刮后浇砼结合，砼未及时养护局部已开裂
防治措施：
① 砼施工缝不得随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定。
② 尽可能设在受剪力较小的部位，且要便于施工。
③ 和板连成整体的大断面梁，留置在板底面下 20～30mm 处。
④ 单向板留缝应平行于板的短边。
⑤ 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内。
⑥ 楼梯的施工缝应留置在楼梯段中间三分之一范围。
⑦ 结构柱应留置在板面或柱上端距梁底 20～30mm 处。
合格标准：如下图
① 施工缝留设在剪力较小部位。
② 施工缝隙的留设位置要便于现场施工操作。
③ 临时施工缝要及时进行养护及保护，做好表面处理，便于及时进行后浇砼施工。
墙柱施工缝应设置在梁底20~30mm处
墙柱施工缝砼表面干净、平整、密实
墙柱施工缝应设置在梁底20~30mm处
6施工缝砼的浇筑质量标准及通病防治
质量通病：
① 施工缝处砼松散、未振捣、表面浮浆多或堆有残渣、垃圾等。
② 新砼浇筑时施工缝砼表面未处理。接缝砼不密实、新旧砼接口表面不平滑。
③ 施工缝处砼强度不够，钢筋被挠动松脱，或强度不够又在上面浇砼。
梁留设的水平施工缝表面砼松散未振捣、凹凸不平
板施工缝处新旧砼结合差，不密实、不平滑，接口表面没有清扫、刷素水泥浆等处理
梁砼垂直施工缝处不符合要求，松散、未振捣密实，表面不刮新旧砼结合
剪力墙水平施工缝表面砼处理不当，未振捣密实、表面不平整、有夹渣
柱头施工缝有杂物未清理干净
坡屋顶檐口水沟设置施工缝不符合要求，砼松散，存在漏水隐患
水沟底不应设置施工缝，且后浇砼时施工缝未处理、砼松散
防治措施：
① 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度必须达到 1.2MPa 以上。
② 施工缝表面砼应平整、密实。
③ 在施工缝施工时，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的砼层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予以清除，并在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成份相同的水泥砂浆。
④ 施工缝位置附近需要弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物要清除。
⑤ 从施工缝处开始继续浇砼时，要注意避免直接靠近缝边下料，振捣前宜向施工缝处慢慢推进。
合格标准：如下图
墙施工缝表面砼较密实，表面较平整，刮于新旧砼的结合
柱砼根部密实，表面平整、干净
剪力墙根部砼密实、干净，无松散石子
墙柱上端施工缝砼无胀模、无漏浆、无夹渣、外观较好
剪力墙、柱上端施工缝处砼表面平整、密实，留设位置符合要求
7构造柱、过梁、圈梁砼的质量标准及通病防治
质量通病：
① 构造柱砼不密实，上端钢筋未锚处梁内，上端砼未浇满不到梁底。
② 构造柱截面尺寸不符合要求，构造柱钢筋预埋不合要求。
③ 构造柱砼在砌砖之前先浇筑，且无任何拉结筋。
④ 过梁长度及厚度尺寸不符合设计要求，过梁搁置长度或搁置方式不符合要求。
⑤ 圈梁厚度尺寸不够，墙柱未留钢筋与圈梁钢筋焊接。
⑥ 构造柱、过梁、圈梁砼松散不密实，未振捣。
构造柱砼先浇筑，后砌砖，未设置拉结筋，顶端未与梁底连接好
构造柱钢筋预埋不符合要求
梁底未预埋钢筋与构造柱钢筋焊接，上端砼没有浇到梁底
构造柱截面尺寸不符合要求，两端窄小，砼有孔洞、露筋
防治措施：
① 框架结构中构造柱不得与框架结构同时浇筑，也不得在砌砖墙之前浇筑，应在砌体完成之后浇筑。
② 浇筑框架砼前，应在构造柱位置的框架梁底面预埋下层的 4 根构造柱插筋，同时在同一位置的梁顶面，预留出 4 根与梁筋绑扎固定的本层构造柱插筋，并控制截面尺寸满足要求。
③ 浇筑构造柱砼时，柱顶砼宜采用灌浆法，高度超过梁底，待砼一定强度后凿除多余的砼。
④ 过梁的厚度及配筋根据其跨度按设计要求。在有圈梁部位，在墙柱砼结构施工时预埋圈梁插筋，按设计要求配筋。
合格标准：如下图
① 构造柱截面尺寸一般最小为 250×墙厚。构造柱砼在砌体完成之后浇筑。
② 过梁两端的搁置长度：120 墙至少为 120，180 墙与 240 墙至少为 240。
③ 砼无外观质量缺陷。
构造柱尺寸符合要求、砼质量良好
过梁砼表面平整、密实，无外观质量缺陷，过梁高度尺寸及两端搁置长度符合要求
8坡屋面砼的质量标准及通病防治
质量通病：
① 砼坍落度不符合要求。
② 坡屋面砼未进行振捣，只是用铁揪拍平，密实度很差。
③ 表面孔洞、麻面，平整度差。
④ 砼浇筑时摊铺不及时，局部砼失水松散
砼局部初凝，表面全部麻面，砼未进行振捣，坡面平整度差
砼只有摊铺在模板上，未振捣，砼浇筑前模板也没湿水
砼全部堆积在坡面上没有及时摊铺、振捣，砼在高温天气下局部已过初凝变成松散无凝结砼
局部梁板砼没有振捣已开始干硬，高温下模板无湿水
砼堆积较高无振捣，局部板面砼松散、钢筋外露，未及时浇筑的边缘没有处理好，已经干硬
防治措施：
① 坡屋面砼应特别注意控制坍落度，按设计要求报料。
② 坡屋面砼应进行振捣，模板应先浇水湿润。振捣要及时，不能堆积太高，不
能及时连续浇筑的部位要按施工缝要求处理。
③ 坡屋面砼可分段浇筑，从底部开始向上推进，每次浇筑高度可控制在 1.5M 左
右，待下段砼浇筑完成 1~2 小时后可浇上段砼。砼表面应平整、密实。
合格标准：如下图
坡屋面砼表面平整、密实，表观质量较好
坡屋面底面砼成型良好，无外观质量缺陷
9桩芯砼的质量标准及通病防治
质量通病：
① 桩孔内泥、水较多未清理，或清理不干净，使桩芯钢筋泡在泥水中。
② 桩芯砼未振捣密实。
③ 桩芯钢筋的大小及锚入桩内长度、锚入承台长度不符合要求。
④ 桩芯砼未浇筑就先绑扎承台钢筋，使桩芯砼质量得不到保证。
坡屋面底面砼成型良好，无外观质量缺陷
防治措施：
① 桩锯完成后及时安排工人将每个桩孔内的泥水清理干净。在放桩芯钢筋之前将桩口覆盖住。
② 桩芯钢筋下料必须按设计要求。
③ 桩芯砼浇前再次抽取桩孔内的积水，然后放入桩芯钢筋，并立即浇筑砼，应用小型振动器进行振捣，抹平桩口砼。
④ 现场加强管理，应先安排施工完成桩芯砼后才能安装承台钢筋。
合格标准：
① 桩芯内干净、无泥，深度满足钢筋放置要求。
② 桩芯砼振捣密实、无杂物、无积水、无外观质量缺陷。
③ 桩芯钢筋及砼强度均满足设计要求。
10大体积砼的质量标准及通病防治
质量通病：
① 承台内积水、泥未排除。
② 砼浇筑时分段分层不当。
③ 砼振捣不到位、不及时、不充分。
④ 砼完成后表面覆盖养护不当、不及时，养护时间不够。
⑤ 大体积砼开裂。
分层分段不当，临时施工缝处砼未及时浇筑及未及时养护，局部出现开裂
分层分段无计划、无规则，临时施工缝处砼表面处理不当，不利新浇砼结合
局部砼未振捣密实，施工缝留设不当，表面踩塌
砼已流入承台内，但承台内积水未排除
砼已流入承台内，但承台内积水未排除
防治措施：
① 承台钢筋安装前必须先安排专人清泥、排水，在钢筋绑扎完成后砼浇筑前再次安排专人排除每个承台内的积水，符合要求后及向承台内下砼。
② 对大体积砼分段不能过长，分层不能较厚，分层厚度控制在 300 左右，在下层砼初凝之前必须要浇筑上层砼。
③ 必须配备足够的振动器，现场有专人进行管理，控制整个浇筑过程。
④ 砼完成后 12 小时内必须进行覆盖养护或蓄水养护，养护时间按设计与规范要求。商品混凝土由于加入了缓凝型外加剂，要养护 14 天。
合格标准：如下图
砼浇注前抽除承台内的积水
11砼的养护质量标准及通病防治
质量通病：
① 砼浇筑完成后 12 小时内未及时湿水养护或覆盖养护，造成砼强度不够或砼开裂。
② 养护不到位，有的部位有养护，有的部位没有养护。
③ 湿水养护的次数不够，养护的时间不够长。有时只在浇完砼后第一天进行淋水养护。
高温天气，砼才完成一两天，无人养护
砼养护不到位，湿水不充分，养护时间不够，表面已产生裂纹
防治措施：
① 砼浇筑之后，必须在 12 小时之内安排专人进行湿水或覆盖养护。养护期内要保证砼结构表面湿润状态，养护面要全面到位。
② 现场应有相应管理人员常到现场巡查，发现养护不到位的地方及时安排进行养护。
合格标准：如下图
梁板砼浇筑完成后12小时内有专人淋水养护
12砼的成品保护
质量通病：
① 砼刚浇筑完成，未初凝就被踩踏，或被水冲刷。
② 砼强度未达要求（1.2MPa）就上人作业、过早堆载等，使砼表面损坏、开裂。
③ 拆模过早或被撞击，导致砼破损、开裂。
砼浇筑完成后没有做好保护，施工人员在砼上行走
楼面过早堆载，使板底砼开裂，有漏水现象
砼刚浇完就被水冲刷，未采取保护措施
梁出现裂缝，或拆模过早或过早受压
未做好保护，钢筋外露已锈蚀
防治措施：
① 施工中，不得用重物冲击模板，不准在模板和支撑上搭脚手架，以保证模板牢固、不变形。
② 侧模板应在砼强度能保证其边角和表面不受损伤时，方可拆模。
③ 砼浇筑完成后，待其强度达到 1.2MPa 以上，方可在上面进行下道工序施工。
④ 预留的管线、螺栓及插筋，在浇砼时不得碰撞，或使之产生位移。按设计要求预留孔洞或预埋件，不得以后凿洞埋设。
合格标准：如下图
侧模拆除时间适当，边角基本无损坏，悬挑构件无堆载
梁板砼浇筑完成后再12小时内无堆载、无人过早上去作业
板底平整、密实，无裂缝出现
