框架结构建筑物
外墙防渗砌筑施工工法
完成单位：武汉建工第二建筑有限公司
主要完成人：陈宽诚、张海波、计克明、刘阳
1．前言
随着加气混凝土砌块在框架结构建筑外墙的广泛应用，外墙渗水的现象较为普遍，经过分析发现外墙渗漏多集中在梁下顶砌部位。针对该质量通病，我公司根据以往实际工程经验，在外墙砌体距粱底顶部240mm处采取1/2墙厚斜砌和1/2墙厚平砌的组合砌筑方法，并在框架梁和顶部砌体之间采用聚氨酯泡沫填缝剂填充，使这一问题得到有效解决。
2．工法特点
2．1 在框架梁和加气混凝土砌块之间外侧采用聚氨酯泡沫填缝剂封堵挡水。
2．2 在框架梁梁下240mm范围内，加气混凝土砌块内侧1/2墙厚采用斜砌，外侧1/2墙厚采用平砌的砌筑方法。在保证砌筑质量的同时，为聚氨酯泡沫填缝剂填充密实打下了基础。确保了框架梁和砌体顶部之间的密实。
2．3利用聚氨酯泡沫填缝剂的膨胀性能，弥补了传统施工方法引起的砌体顶部封堵不密实而造成的外墙渗水。
3．适用范围
本工法适用于一般框架结构工业与民用建筑的建筑物外墙防渗砌筑施工。
4．工艺原理
聚氨酯泡沫填缝剂是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物，它是一种将聚氨酯预聚物、发泡剂、催化剂等组份装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫填充到被填缝隙的各个角落，借助空气中的湿气即可固化，不需对表面进行预处理。聚氨酯泡沫填缝剂对基材（特别是湿表面）有很好的粘结性，不受施工环境及温度的影响，物理性能应符合JC936—2004的要求，集粘结固定、填充密封、绝热隔音于一体，具有施工效率高、防裂、防水、粘结力强等特点。
5．施工工艺流程及操作要点
5．1施工准备
5．1．1 施工层段已完成结构验收手续，在结构上弹出50cm标高线，楼面弹上墙边线及门窗洞口线。
5．1．2 砌体锚拉筋已完成隐蔽工程验收。
5．1．3 砌筑前应提前2天给加气混凝土砌块浇水湿润。根据最下一层砖底标高，拉线检查基层到砖底水平灰缝厚度，如果厚度超过30mm，用C20细石混凝土找平。
5．1．4  严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20％。施工时加气混凝土砌块的含水率宜控制在8％～12％之间，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮观察，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块，以保证粘结牢固。
5．1．5 应根据加气混凝土砌块的品种、规格、结构净空高度、相邻门窗洞口尺寸以及相邻砌体砌块模数等因素，安排砌体平面、立面排块设计。
5．1．6 合理安排好工期，不可盲目赶工。
5．1．7 砌筑砂浆宜选用强度等级不小于M5的混合砂浆，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件时可使用专用的加气混凝土砌筑砂浆。
5．1．8 预制C15混凝土块：1/2外墙宽度，高为220mm的正三角形及高为220mm的60°直角三角形若干。
5．2外墙砌筑操作工艺
5．2．1 工艺流程
 
 
 


 

5．2．2 砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，不宜混砌。
5．2．3 砌体底部应平砌三皮灰砂砖。加气混凝土砌块排列上、下皮应错缝塔接，搭接长度一般为砖长的1/2，不得小于砌块高度的1/3。
5．2．4 砌筑时，按安排好的尺寸，先砌两端的一皮，然后挂线砌墙身，铺一块砖墙的长度砌一块，挤揉密实，“上跟线，下对棱，左右相邻要对平”。砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，水平灰缝宜控制在15mm，砂浆要饱满，饱满度要求在80％以上。每砌一皮校正后，垂直缝用专用夹具灌缝，垂直灰缝宜控制在20mm。砌筑后应立即用原砂浆内外勾成圆弧形灰缝，勾缝要保证密实度，勾缝完毕后要注意湿润养护，密缝擦缝不得遗漏，勾缝深度易控制在5mm左右。竖缝大于30mm，应用C20细石混凝土灌实。
5．2．5 转角墙和纵横墙交接处，应将砌块分皮留槎，交错搭砌；为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，砌块与墙柱相接处必须预留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定）压埋2Ф6钢筋，两端深入墙内不少于800mm，端部弯成90°弯钩；另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。
5．2．6 当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，按设计要求加设水平钢筋混凝土带，若无设计要求，可在墙高中腰处增设2Ф6或3Ф6钢筋混凝土腰梁，保证墙体稳定性。
5．2．7 砌体每天砌筑不应超过1.8m，静停7天后待下部砌体变形稳定再砌筑上部砌体。砌筑至梁底约240mm左右处应再静停7天待砌体变形稳定后，用240 12060实心灰砂砖砌块斜砌挤紧顶牢。
5．2．8 外墙与框架梁顶部采用内部1/2砖斜砌（60°左右）顶牢，外部1/2平砌至梁下20～30mm处左右，静停3天待砌体变形稳定后，清理表面浮渣，用聚氨酯泡沫填缝剂填充密实，保证粘接效果。如图5．2．8－1所示：
图5．2．8－1
 
图5．2．8－2
图5．2．8－3
5．2．9 在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。
5．2．10 墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。
5．2．11 严格执行《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）的规定，外墙一律不准留架眼，可采用梁顶面或侧面预埋预留钢筋或铁件的方式拉结脚手架，应有专门的拉结设计。
5．2．12 窗框安装经检查合格后嵌缝，清扫周边墙面与框侧，喷水冲洗湿润，用混合砂浆分层嵌填压实，抹平。窗台下的砌砖，必须用砂浆刮填所有砖缝，窗框下距离窗台砖面不低于45mm。挑出窗台面流水坡上口要缩进窗下框，并做20mm的圆弧；下口做10mm×10mm的滴水槽。
5．4 劳动组织
主体工程施工工种组成见表5．4-1：
表5．4-1       主体工程工种组成(单位：人)
砌筑工
木 工
钢筋工
架子工
水电工
普 工
 
 
 
 
 
 
（注：各工种具体人数视工程大小及进度要求进行安排）
5．5 成品保护
5．5．1 砌块在搬运工程中，应轻装轻放，计算好各房间的用量，码放整齐。
5．5．2 设备槽孔应预留，因漏埋或未预留时，采用切割机切开，严禁硬凿，损坏墙体，如有松动必须处理补强。
5．5．3 落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
5．5．4 搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和窗口角。
 
6．材料与设备
6．1主要机具
见表6．1-1
表6．1-1         砌体工程主要机具组成

机具名称
合灰机
小平尺
小推车
筛子
铁锹
锯或切割机
专用灌浆工具
数量
 
 
 
 
 
 
 
机具名称
电焊机
钢卷尺
皮数杆
线锤
线
聚氨酯泡沫填缝剂
数量
 
 
 
 
 
 

（注：各机具具体数量视工程量大小及进度要求进行安排）
6．2材料
6．2．1 加气混凝土砌块规格及强度应符合设计要求，并具有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。
6．2．2 加气混凝土砌块运输和装卸过程中严禁抛掷、倾倒，其龄期应超过28d，应按材料的品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，露天堆放应加盖彩条布。
6．2．3 水泥：采用强度等级为32.5及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，应具有出厂合格证，并经复合检验合格后方可使用。
6．2．4 砂：中粗纱，含泥量不超过5％，使用前过5mm孔径的筛。
6．2．5掺合料：石灰膏、磨细生石灰粉、煤灰或砂浆外加剂等，生石灰粉熟化时间不少于7d。
6．2．6 聚氨酯泡沫填缝剂，应有正规厂家的出厂合格证，必要时可进行抽样检验。
6．2．7 其他材料：801胶、木砖、Ф6钢筋，锚固铁板、铁扒钉等。
 
7．质量控制
7．1 主控项目
7．1．1 加气块及砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
7．2 一般项目
7．2．1 填充墙体一般尺寸的允许偏差应符合表7．2．1-1的规定：
表7．2．1-1
 

项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
≤3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
>3m
10
2
表面平整度
8
用2m尺和楔形尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查

7．2．2    蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。
7．2．3    填充墙体的砂浆饱满度及检验方法应符合表7．2．3-1规定：
表7．2．3-1

砌体分类
灰缝
饱满度
及要求
检验
加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型砌块
水平
≥80％
方法采用百格网检查块材底面砂浆粘结痕迹面积
垂直
≥80％

7．2．4    填充墙体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向偏差不应超过一皮高度。
7．2．5    填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
7．2．6    填充墙体的灰缝厚度和宽度应正确。加气混凝土砌块的水平灰缝及竖向灰缝分别宜为15mm和20mm。
7．2．7    填充墙砌至接近梁、板底时，应留240mm左右空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。
8．安全措施
8．1 建立健全安全生产责任制及安全生产技术措施，做好安全技术交底。
8．2 内外脚手架的搭设应符合安全规范的相关内容，并进行专项安全交底。
8．3 在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否通畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
8．4 施工脚手架堆料不得超过规定荷载，不准用钢模作立人板，堆砖高度不得超过2层，同一脚手板上的操作人员不得超过2人。
8．5 充分利用“三宝”，进入现场必须符合规定，钢管脚手架、平面铺满架板，立面用密目网封闭，严密防范，防止事故发生。
8．6特殊工种持证上岗，施工机械要专人专机操作。经常检查,保证设备完好。
8．7聚氨酯泡沫填缝剂属于易燃物品，在运输、保管、使用时严格按照使用说明操作，严禁接触明火。
 
9．环保措施
9．1 加气混凝土砌块切割及聚氨酯泡沫填缝剂施工时，操作人员应佩戴防尘口罩，并注意粉尘遮挡。
9．2 废弃物应回收利用，分类存放。
9．3 建筑用废水须先经沉淀后再排入生活用污水排放管道，或回收利用。
9．4 砂浆搅拌过程中，应严格控制粉尘排放量。
9．5 聚氨酯泡沫填缝剂集粘结固定、填充密封、绝热隔音于一体，具有施工效率高、防裂、防水、粘结力强等特点，是一种环保节能、使用方便的建筑材料，被列入建设事业“十一五”推广应用技术材料公告中。
 
10．效益与施工效率分析
该工法施工便捷，可靠性高。采用该工法施工，有效地解决了框架结构建筑物外墙渗水的质量通病，减少了维修、返修质量事故，节省了工程的维修费用。取得了良好的信誉，提升了企业的竞争力。
 
11．应用实例
“广苑大厦”工程，地上框架结构29层，总建筑面积39913㎡，采用该工法施工防渗效果显著，该工程获得2001年度楚天杯奖。
 “武汉大学生命科学学院”工程为框架结构七层，总建筑面积23000m2，采用该工法施工，获得了“鲁班奖”评委的高度好评，使得本工程顺利获得2002年度建筑行业国家最高奖——鲁班奖。
 “武汉市第四医院住院大楼”工程，地上框架结构12层，总建筑面积11000 m2，采用该工法施工成功克服了外墙渗水的质量通病。该工程获得2003年度黄鹤杯奖。
以上工程到目前为止无一处外墙渗水现象，得到了业主及社会各方的好评！